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摘要：本发明涉及一种C形密封环的制造工艺。本发明包括通过成形压制装置使得毛坯板材成形为C形截断面长条状型材；通过激光切割设备将C形截断面长条状型材切割成预设长度尺寸的C形截断面料材；通过自动卷圆装置卷圆；将圆形C形环的截断面通过激光焊接设备进行焊接，焊接成形C形环；对焊接成形后的C形环通过热处理设备进行去应力处理；对去应力处理处理后的C形环的环焊缝通过打磨抛光设备进行打磨抛光，形成C形密封环，并通过检测设备检验C形密封环粗糙度以及尺寸是否符合要求。本发明可以同时兼容生产多种规格的C形密封环，实现自动化生产，减少制造难度，提高生产制造效率。

主权项：1.一种C形密封环的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：通过成形压制装置使得毛坯板材成形为C形截断面长条状型材，所述成形压制装置至少包括一对成形滚轮，所述成形滚轮包括凹轮和凸轮，通过凹轮和凸轮配合转动带动毛坯板材前进；步骤S2：通过激光切割设备将C形截断面长条状型材切割成预设长度尺寸的C形截断面料材；步骤S3：通过自动卷圆装置卷圆，所述自动卷圆装置包括第一外滚轮、第二外滚轮、内滚轮，所述第一外滚轮、第二外滚轮、内滚轮均为内凹滚轮，所述内滚轮设于第一外滚轮、第二外滚轮之间的下方，将压缩弹簧填充于C形截断面料材的C形腔中后，并依次经过自动卷圆装置的第一外滚轮、内滚轮之间与第二外滚轮、内滚轮之间成形卷圆，形成填充有压缩弹簧的圆形C形环；步骤S4：将圆形C形环的截断面通过激光焊接设备进行焊接，形成焊接成形C形环；步骤S5：对焊接成形后的C形环通过热处理设备进行去应力处理；步骤S6：对去应力处理处理后的C形环的环焊缝通过打磨抛光设备进行打磨抛光，形成C形密封环，并通过检测设备检验C形密封环粗糙度以及尺寸是否符合要求；所述激光切割设备切割功率为1000-1200w；所述第一外滚轮、第二外滚轮、内滚轮的内凹形状为圆弧；所述激光焊接设备的焊接功率为500~550W；所述热处理设备的热处理温度为450±14°C，升温速率100-200°Ch，保温时间为6-8h；步骤S6中，所述打磨抛光设备使用成型砂轮打磨拋光，200#粗加工后使用600#成型砂，轮精加工拋光；对去应力处理后的C形环的环焊缝进行打磨抛光后的粗糙度控制在0.2以下。

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