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摘要：本发明公开了一种用于飞灰资源化制备岩棉的配伍系统和方法，涉及飞灰处理技术领域，配伍系统包括：数据库模块，所述数据库模块用于存储原料数据和岩棉产品质量数据，以及投加量调整模块，所述投加量调整模块用于根据原料波动实时调整投加量，以及酸度系数处理模块，所述酸度系数处理模块用于根据原料组分和岩棉组分数据计算原料酸度系数与岩棉酸度系数，以预测和控制岩棉的酸度系数，以及原料配伍优化模块，所述原料配伍优化模块基于飞灰粒径、玄武岩、辅料、熔化能耗以及岩棉质量优化原料的粒径配比；本发明有助于提高飞灰高温资源化制备高端建材等技术和设备的生产效率与产品质量，降低生产成本，本发明可以实现飞灰的资源化利用。

主权项：1.一种用于飞灰资源化制备岩棉的配伍系统的配伍方法，其特征在于，包括如下步骤：构建飞灰、玄武岩、岩棉以及矿渣辅料的原料数据库和岩棉产品质量数据库；根据原料波动、参考数据库实时调整原料的投加量，保障飞灰高温熔融后的产品质量；根据原料组分和岩棉组分的数据，计算原料酸度系数与岩棉酸度系数模型，以预测和控制岩棉的酸度系数；根据飞灰粒径、熔化能耗和岩棉质量因素，优化原料的粒径配比；所述配伍系统包括：数据库模块，所述数据库模块用于存储原料数据和岩棉产品质量数据，以及投加量调整模块，所述投加量调整模块用于根据原料波动实时调整投加量，以及酸度系数处理模块，所述酸度系数处理模块用于根据原料组分和岩棉组分数据计算原料酸度系数与岩棉酸度系数，以预测和控制岩棉的酸度系数，以及原料配伍优化模块，所述原料配伍优化模块基于飞灰粒径、熔化能耗以及岩棉质量优化原料的粒径配比；所述原料波动为原料熔融状态时的挥发质量；其中，所述挥发质量减少率M减的计算公式如下：M减=（M总-M熔）M总*100%式中：M总为原物质总量；M熔为熔融后物质总量；所述原料酸度系数K1的计算公式如下：K1=（P氧化硅+P氧化铝）（P氧化钙+P氧化镁）式中：P氧化硅为所有原料氧化硅含量；P氧化铝为所有原料氧化铝含量；P氧化钙为所有原料氧化钙含量；P氧化镁为所有原料氧化镁含量；所述岩棉酸度系数K2的计算公式如下：K2=（Q氧化硅+Q氧化铝）（Q氧化钙+Q氧化镁）式中：Q氧化硅为岩棉氧化硅含量；Q氧化铝为岩棉氧化铝含量；Q氧化钙为岩棉氧化钙含量；Q氧化镁为岩棉氧化镁含量；基于所述原料酸度系数K1与岩棉酸度系数K2可得熔融酸度系数变化系数K3，其中，K3的计算公式如下：K3=K1-K2K2*100%；基于熔融酸度系数变化系数K3预测和控制岩棉的酸度系数；所述熔化能耗的能耗利用率EER计算公式如下：EER=（Qf-Qw）Pe式中：Qf为进料质量，单位：千克；Qw为出料质量，单位：千克；Pe为电机加热功率，单位：千瓦。

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