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深色系低粗糙度釉面润滑陶瓷岩板及其制备方法 

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摘要:本发明涉及深色系低粗糙度釉面润滑陶瓷岩板及制备方法,制备方法包括:⑴坯体压制:粉料质量流出时间34~36S,安息角27~30°,堆积密度0.95~0.98gcm3;⑵坯体干燥:温度160~180℃,燥时间25min;⑶淋底釉:钟罩淋底釉,施釉量600gm2;⑷淋面釉:钟罩淋面釉,施釉量300gm2,单面釉烧成后光泽度20~25°,表面粗糙度Ra为1.0~1.6m;⑸喷墨印花:颜色为深色系,墨水总灰度>200;⑹喷印促透剂:高压喷釉喷促透剂,喷促透剂量50gm2;⑺喷保护釉:高压喷釉喷保护釉,保护釉比重为1.20~1.32,施釉量为200gm2;⑻烧成:温度为1200℃,保温时间为7~10min,烧成周期为70min,烧成后釉面光泽度为13~25°,表面粗糙度Ra为1.0~1.50μm。

主权项:1.一种深色系低粗糙度釉面润滑的陶瓷岩板制备方法,其特征在于,包括以下步骤:⑴坯体压制:坯体粉料具有良好的流动性,粉料质量流出时间34~36S,安息角27~30°,粉料符合最紧密堆积粉料要求,堆积密度0.95~0.98gcm3,颗粒级配为:0.4~0.5mm的粒径百分占比15~20%,0.25~0.3mm的粒径百分占比60~70%,0.18~0.21mm的粒径百分占比90~95%,0.17mm的粒径百分占比5~10%;⑵坯体干燥:干燥温度160~180℃,干燥时间25min;⑶淋底釉:采用钟罩淋底釉,施釉量600gm2;⑷淋面釉:采用钟罩淋面釉,施釉量300gm2,单面釉烧成后光泽度20~25°,表面粗糙度Ra:1.0~1.6微米;⑸喷墨印花:颜色为深色系,墨水总灰度>200;⑹喷印促透剂:采用高压喷釉喷促透剂,喷促透剂量50gm2;⑺喷保护釉:采用高压喷釉喷保护釉,保护釉比重为1.20~1.32,施釉量为200gm2,采用低比重喷施保护釉,避免釉层过厚导致透感变差,确保深色系产品表面装饰效果不发白发蒙;步骤⑺所述的保护釉为获得低粗糙度釉面效果的釉料,其配方按重量份由以下组分组成:荧光屏玻璃渣20份,硅灰石5份,钾长石20份,高岭土8份,天青石2份,熔制物料粉46份;⑻烧成:烧成最高温度为1200℃,高温保温时间为7~10min,烧成周期为70min,烧成后釉面光泽度为13~25°,表面粗糙度Ra为1.0~1.50μm,釉面手感细滑圆润,质感与绒毛效果接近。

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