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摘要：本申请涉及一种顶棚金属天窗加强框的加工方法，包括如下步骤：将待加工板件放入至冲压拉伸模具内，进行冲压拉伸形成呈O形的初次成型件；将初次成型件放至冲压切边模具内进行冲压切边处理，使每个初次成型件形成两个独立的二次成型件；将二次成型件的相对两端冲压形成至少两个间隔且带有翻边的铆接孔；将四个带有翻边铆接孔的二次成型件放入至成型冲压模具内形成框型结构，相邻二次成型件的相邻端部相互搭接重叠；成型冲压模具合模使铆接孔的翻边向远离铆接孔中心方向再次冲压翻边，使相邻二次成型件的相邻端部自铆接孔处形成翻边铆接。本申请可以在产品强度尽量不被降低的前提下，能够最大限度的降低产品的制造成本，提高原材料的利用率。

主权项：1.一种顶棚金属天窗加强框的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将待加工板件放入至冲压拉伸模具内，进行冲压拉伸形成呈O形的初次成型件；步骤二：将初次成型件放至冲压切边模具内，将初次成型件相对两端的中部同时进行冲压切边处理，使每个初次成型件形成两个独立的二次成型件；步骤三：将二次成型件的相对两端冲压形成至少两个间隔且带有翻边的铆接孔；步骤四：将四个带有翻边铆接孔的二次成型件放入至成型冲压模具内形成框型结构，相邻二次成型件的相邻端部相互搭接重叠，使相邻二次成型件相邻端部的铆接孔均一一对应；步骤五：成型冲压模具合模使铆接孔的翻边向远离铆接孔中心方向再次冲压翻边，使相邻二次成型件的相邻端部自铆接孔处形成翻边铆接；其中，步骤二和步骤三可以在冲压切边模具内同时进行，或者步骤二和步骤三的加工顺序可以对调；所述冲压拉伸模具包括第一上模和第一下模，第一上模包括至少一组第一上模腔，每组第一上模腔内均包括两个第一上型腔1，两第一上型腔1的相邻端部通过上连通腔2连通；第一下模包括至少一组第一下模腔，第一下模腔的位置和数量与第一上模腔相对应，每组第一下模腔内均包括两个第一下型腔3，第一下型腔3的相邻端部通过下连通腔4连通，第一上模和第一下模合模后，每组第一上模腔与位置相对应的第一下模腔形成呈O形的第一成型腔；每个所述第一上型腔1的相对两端处分别设置有至少两个间隔设置的第一凹槽5，每个第一下型腔3的相对两端处分别设置有位置和数量与第一凹槽5相对应的冲压凸起6，合模后冲压凸起6与第一凹槽5的之间留有间隙。

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