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一种大米的加工方法 

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摘要:本发明公开了一种大米的加工方法,包括以下步骤:S1、将大米倒入位于机体内的料斗中;S2、控制机体内的粉碎组件启动;S3、粉碎组件带动上料组件抓取位于料斗内的大米并送入粉碎组件的两个辊轮之间,大米在两个辊轮之间进行碾碎,形成的米粉从出料口落下,同时粉碎组件带动清理组件对辊轮的外表面进行清洁;该大米的加工方法不仅操作简单,而且能够快速实现对大米的粉碎。

主权项:1.一种大米的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将大米倒入位于机体内的料斗中;S2、控制机体内的粉碎组件启动;S3、粉碎组件带动上料组件抓取位于料斗内的大米并送入粉碎组件的两个辊轮之间,大米在两个辊轮之间进行碾碎,形成的米粉从出料口落下,同时粉碎组件带动清理组件对辊轮的外表面进行清洁;所述粉碎组件包括两个辊轮,所述机体内转动连接有两个沿前后方向设置的第一转轴,两个第一转轴处于同一水平面内,两个辊轮位于机体内且分别固定连接在两个第一转轴上;所述机体内在两个辊轮的前后两端均固定设有端板,两个第一转轴均穿接在端板内;两个端板之间在两个辊轮上方形成粉碎空间;所述机体的前侧板外侧固定设有用于驱动其中一个第一转轴转动的第一电机;两个第一转轴伸出机体的后端均固定安装有第一带轮,两个第一带轮之间设有第一传动带,其中一个第一带轮转动时,第一传动带带动另一个第一带轮反向转动;所述上料组件包括上料转轴,所述上料转轴沿前后方向转轴连接在机体内,所述上料转轴上固定设有上料臂,所述上料臂内沿上料转轴的径向设有上料滑孔,以及与上料滑孔连通且处于同轴位置的上料轴孔,所述上料轴孔内滑动连接有上料杆,所述上料杆伸入上料滑孔内的一端设有端块,所述上料杆伸出上料轴孔的一端对称铰接有料碗,所述上料滑孔内在上料杆上套接有第一弹簧,所述第一弹簧位于上料滑孔的远心端和端块之间用于迫使端块带动上料杆缩入上料轴孔内,所述上料臂的端部对称铰接有两个连杆,两个连杆的端部分别铰接在料碗的外侧;所述上料臂内沿上料杆的轴向设有与上料轴孔连通的槽口,所述上料杆的外侧设有伸出槽口的拨柱,所述机体在进料口上方设有与拨柱配合的第一斜面;在上料杆缩入上料轴孔内且拨柱位于槽口的近心端时,两个料碗闭合,在上料杆伸出上料轴孔且拨柱位于槽口的远心端时,两个料碗张开;所述机体内在上料转轴和第一转轴之间设有第一传动组件,所述第一传动组件用于驱动料碗在料斗和进料口之间往复运动;所述上料臂内设有与上料杆配合的定位组件;所述定位组件包括定位滑块,所述上料臂内沿上料杆的径向设有与上料轴孔连通的定位滑槽,所述定位滑块沿上料杆的径向滑动连接在定位滑槽内,所述定位滑块内设有供上料杆穿过的避让槽,所述避让槽的侧壁设有定位凸起,所述上料杆的外侧设有定位孔;所述定位滑槽内设有用于迫使定位凸起压紧在上料杆外侧的第二弹簧;在定位组件将拨杆定位在槽口的远心端时,所述定位凸起伸入定位孔内;所述机体内设有与定位滑块配合的挡块,在上料臂转至竖直位置时,定位滑块抵触在挡块上并缩入定位滑槽内压缩第二弹簧,定位凸起脱离定位孔;所述第一传动组件包括第二转轴,所述第二转轴沿平行于第一转轴方向转动连接在机体内,所述第二转轴伸出机体的后端固定设有第二带轮,其中一个第一转轴的后端固定设有与第一带轮同轴的第三带轮,所述第二带轮和第三带轮之间设有第二传动带;所述机体内在第二转轴上固定设有转盘;所述机体的侧壁设有两个第一凸块,两个第一凸块之间滑动连接有第一滑板,所述第一滑板的下端设有传动槽,所述转盘的偏心位置处设有伸入传动槽内的传动凸柱,在转盘转动时通过传动凸柱与传动槽的配合带动第一滑板往复滑动;所述机体内在上料转轴的外侧固定设有第一齿轮,所述第一滑板上固定设有与第一齿轮啮合的第一齿条,所述第一齿条用于驱动第一齿轮转动;在第一传动组件驱动上料臂带动料碗向进料口方向运动时,两个料碗处于闭合状态,当拨柱与第一斜面接触且随着上料臂带动料碗继续向进料口方向运动时,拨柱带动上料杆伸出上料轴孔,且料碗打开,当上料臂转至水平位置时,定位组件将上料杆定位且拨柱位于槽口的远心端,两个料碗张开;在第一传动组件驱动上料臂带动料碗向料斗方向运动时,两个料碗处于张开状态,随着上料臂带动料碗继续向料斗内运动时,大米进入两个料碗之间,当上料臂转至竖直位置时,定位组件将上料杆解除定位,第一弹簧驱动上料杆缩入上料轴孔内且拨柱位于槽口的近心端,两个料碗闭合。

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