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摘要：本发明涉及一种铝型材表面处理蚀刻工艺，属于铝型材处理技术领域，包括一号加工台、二号加工台、一号调节架、二号调节架，一号加工台设置有两个分别安装在二号加工台的两侧，两个一号加工台均固定安装有铝型材输送带，二号加工台的顶部固定安装有蚀刻池，一号调节架设置有两个，一号调节架一号加工台和二号加工台的顶部。本发明中，可根据定制图案对铝型材表面进行蚀刻处理加工，且铝型材的上料、蚀刻和下料可一体化完成，有效提高了铝型材表面处理的蚀刻加工效率，无需预先定制绝缘膜进行铺垫，更加适用于独特复杂图案的铝型材表面处理加工工作。

主权项：1.一种铝型材表面处理蚀刻工艺，包括一号加工台1、二号加工台2、一号调节架6、二号调节架12，其特征在于：所述一号加工台1设置有两个分别安装在二号加工台2的两侧，两个所述一号加工台1均固定安装有铝型材输送带3，所述二号加工台2的顶部固定安装有蚀刻池4，所述一号调节架6设置有两个，所述一号调节架6一号加工台1和二号加工台2的顶部，所述一号调节架6的内壁固定安装有一号抱闸伺服电机7，所述一号抱闸伺服电机7固定连接有一号滚珠丝杠8，所述一号滚珠丝杠8的外壁螺纹连接有一号丝杠螺母9，所述一号丝杠螺母9的两侧均固定连接有一号承重滑块10，所述一号调节架6的内壁两侧均固定连接有一号承重杆11，所述一号承重滑块10与二号调节架12固定连接，所述二号调节架12的内壁固定连接有二号抱闸伺服电机13，所述二号抱闸伺服电机13固定连接有二号滚珠丝杠14，所述二号滚珠丝杠14螺纹连接有二号丝杠螺母15，所述二号丝杠螺母15的两侧均固定连接有二号承重滑块16，所述二号调节架12的内壁两侧均固定有二号承重杆17，所述二号承重滑块16的底部固定连接有设备架18，两侧所述设备架18的内壁分别固定安装有一号液压缸19和二号液压缸20，所述一号液压缸19固定安装有吸盘夹具21，所述二号液压缸20固定安装有UV固化灯22和排出阀23，所述排出阀23的底部固定连通有排液管24，一侧所述设备架18的内壁固定安装有抽液泵25，一侧所述一号调节架6的顶部固定安装有UV绝缘墨水储液箱26，所述抽液泵25的一端与UV绝缘墨水储液箱26连通，另一端能与排出阀23连通，一侧所述一号调节架6固定连接有升降气缸27，所述升降气缸27固定安装有置物网28；工艺包括如下步骤：S1：铝型材不蚀刻面铺设防腐蚀膜，铝型材置于右侧一号加工台1顶部的铝型材输送带3处进行上料，右侧一号调节架6内的一号抱闸伺服电机7转动一号滚珠丝杠8通过一号丝杠螺母9可带动两侧一号承重滑块10在一号承重杆11的外壁滑动，从而可带动右侧二号调节架12横向调节位置，二号调节架12内的二号抱闸伺服电机13转动二号滚珠丝杠14可通过二号丝杠螺母15带动二号承重滑块16在两侧二号承重杆17滑动，使得排出阀23和UV固化灯22的纵向位置可调节，启动二号液压缸20可带动排出阀23和UV固化灯22下降对应铝型材，启动抽液泵25可将UV绝缘墨水从UV绝缘墨水储液箱26抽至排出阀23，从排液管24处涂抹在铝型材表面，UV固化灯22可对UV绝缘墨水进行快速固化，从而可快速在铝型材表面生成所设图案的绝缘膜；S2：将生成绝缘膜的铝型材通过右侧铝型材输送带3输送至蚀刻池4的置物网28顶部，启动升降气缸27可带动置物网28沉入蚀刻池4内，蚀刻池4内的蚀刻液即可对铝型材进行蚀刻加工，启动升降气缸27收缩即可带动置物网28升起，从而将铝型材从蚀刻池4内抬出沥水；S3：左侧一号调节架6的一号抱闸伺服电机7转动一号滚珠丝杠8可带动底部设备架18滑动调节位置，将设备架18调节至置物网28的顶部，启动一号液压缸19带动吸盘夹具21下降，吸盘夹具21即可将沥干的铝型材吸附，启动一号液压缸19将铝型材提起，启动左侧一号调节架6内的一号抱闸伺服电机7反转，即可将铝型材移动至左侧铝型材输送带3的顶部，铝型材输送带3即可将铝型材排出进行下一步加工。

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