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摘要：本发明涉及干燥优化相关技术领域，具体包括一种烘箱均温性的优化方法及系统，包括：基于烘箱腔体结构，设置均匀温控点，根据技术参数制定温控工序，结合材料信息和示例，生成烘干适配参数，结合温控点、工序，生成初级均温循环；在气密门闭合时，通过微正压调节与关键位置压力监测，结合温度‑压力耦合优化，确定均温优化循环并调整烘箱，解决了烘箱固定结构的设计，限定了气流循环模式，难以适应不同物料和工艺对温度均匀性的动态需求的技术问题，实现了采用多点温控技术，确保温度监控覆盖整个腔体，结合烘干物体材质信息，生成适配参数集合，引入微正压调节工序，减少对流扰动，优化腔体内部的气流循环模式，增强温度均匀性的技术效果。

主权项：1.一种烘箱均温性的优化方法，其特征在于，所述方法包括：基于目标烘箱的腔体内部结构，设置M个腔壁温控点位，所述M个腔壁温控点位对应于腔体内部结构满足均匀分布；获取所述目标烘箱的设备技术参数，并生成所述目标烘箱的温控工序，所述温控工序包括钎焊节点、退火节点、淬火节点、回火节点、固溶节点；导入目标烘干物体的基本材料信息，结合历史烘干实例，生成N个烘干适配参数集合；基于所述M个腔壁温控点位、所述温控工序，添加所述N个烘干适配参数集合，生成初级均温性循环；在所述目标烘箱的气密门处于完全闭合状态下，引入微正压调节工序，在所述目标烘箱的关键位置增设压力监测设备，采集腔体内部压力值，所述关键位置包括进气口、排气口；基于所述腔体内部压力值、初级均温性循环进行温度-压力耦合控制优化，确定均温性优化循环，并调整所述目标烘箱；引入微正压调节工序，所述方法包括：基于目标烘箱的腔体内部结构、目标烘干物体的基本材料信息，设置微正压区间；通过所述微正压区间，确定微正压参数集合，所述微正压参数集合包括气体流量控制参数；基于所述微正压参数集合、所述微正压区间，得到所述微正压调节工序；基于所述腔体内部压力值、初级均温性循环进行温度-压力耦合控制优化，确定均温性优化循环，所述方法包括：基于热力学原理、所述温控工序，建立所述目标烘箱的腔体内部的温度场模型；基于流体力学信息、所述微正压调节工序，建立所述目标烘箱的腔体内部的压力场模型；通过所述温度场模型、所述压力场模型，进行耦合分析，建立温度-压力耦合模型；通过所述温度场模型、所述压力场模型，进行耦合分析，建立温度-压力耦合模型，所述方法包括：基于所述初级均温性循环，提取循环动力指标，所述循环动力指标包括温度均匀度指标、气体循环效率、烘干时间效率、压力稳定性指标、温度响应时间；基于所述循环动力指标中温度均匀度指标、气体循环效率、烘干时间效率，在所述温度-压力耦合模型中，分析腔体内流动的均匀性，识别第一类潜在区域，所述第一类潜在区域的温度不均匀；针对所述第一类潜在区域，进行温度、压力的一次联合调整；基于所述循环动力指标中烘干时间效率、压力稳定性指标、温度响应时间，在所述温度-压力耦合模型中，分析腔体内流动的稳定性，识别第二类潜在区域，所述第二类潜在区域的气压波动异常；针对所述第二类潜在区域，进行温度、压力的二次联合调整；基于流体力学信息、所述微正压调节工序，建立所述目标烘箱的腔体内部的压力场模型，所述方法包括：基于所述腔体内部压力值，结合水蒸气饱和度进行关联分析，获取影响因子；通过所述烘干时间效率，结合所述影响因子进行压力扰动预测，识别烘干过程中引起气压波动异常的关键时段；针对所述关键时段，在所述温度-压力耦合模型中，通过一次联合调整、二次联合调整进行优化。

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