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一种整体隔框的锻造成形方法 

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摘要:本发明提供一种整体隔框的锻造成形方法,以解决锻件模锻过程材料无法较好落入型腔而造成的定位不稳以及材料不能很好进入型腔的问题,涉及锻造领域。一种整体隔框的锻造成形方法,包括板状初坯成形;沿所述棒状坯料的直径方向下压所述棒状坯料,将所述棒状坯料展宽,从而得到所述板状初坯;目标锻件成形;成形时将所述板状初坯放置在根据所述目标锻件设计的成型模具中压制得到目标锻件,所述成型模具包括上模和下模,所述下模的连皮部成形凸台到分模面的距离大于所述上模的连皮部成形凸台到分模面的距离,所述下模上设有多个定位用桥部延伸部,目标锻件成形时,通过所述桥部延伸部与所述板状初坯的边缘抵接配合进行定位,以固定所述板状初坯。

主权项:1.一种整体隔框的锻造成形方法,其特征在于,包括以下步骤:板状初坯3设计;根据所述隔框1的形状设计无框孔的板状初坯3,其中,所述板状初坯3的长度与所述隔框1的长度一致;下料;根据所述板状初坯3的尺寸下料,获得棒状坯料;板状初坯3成形;沿所述棒状坯料的直径方向下压所述棒状坯料,将所述棒状坯料展宽,直至所述棒状坯料的尺寸符合要求,从而得到所述板状初坯3;目标锻件2成形;所述目标锻件2具有与所述隔框1的形状对应的隔框本体部101,还具有设置在所述隔框本体部101的框孔102内的连皮部201,成形时将所述板状初坯3放置在根据所述目标锻件2设计的成型模具中压制得到目标锻件2,其中,所述成型模具包括相互配合的上模42和下模41,所述下模41的连皮部成形凸台43到分模面44的距离大于所述上模42的连皮部成形凸台43到分模面44的距离,所述下模41上设有多个定位用桥部延伸部411,所述桥部延伸部411的高度大于所述下模41的连皮部成形凸台43的高度,目标锻件2成形时,通过所述桥部延伸部411与所述板状初坯3的边缘抵接配合进行定位,以固定所述板状初坯3;去除目标锻件2的连皮部201材料,最终形成所述隔框1。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 一种整体隔框的锻造成形方法

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