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摘要：本发明涉及聚氨酯弹性体材料的制备的技术领域，具体为一种聚氨酯弹性体材料的制备工艺,包括以下步骤：S1、模具制作；S2、填充料制备；S3、注塑成型；S4、成型后处理；S5、质量检测；在S5质量检测过程中涉及到性能检测设备，其中，性能检测设备包括工作台底座，工作台底座上端后侧固定连接有竖板；摆动机构，设置在竖板的前侧；定位夹持机构，设置在摆动机构的下方，用于对聚氨酯弹性体鞋底进行限位夹持；通过设置的定位夹持机构能够对聚氨酯弹性体鞋底进行三点式的居中对齐夹持，且与聚氨酯弹性体鞋底接触的夹持部设置有多个吸盘，能够自适应的贴合到鞋底侧边的弧形结构，对鞋底的夹持起到更加稳定的效果。

主权项：1.一种聚氨酯弹性体材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、模具制作：根据鞋底的设计要求，制作相应的鞋底模具；S2、填充料制备：将聚氨酯原材料按一定配比混合，在一定条件下进行反应，形成聚氨酯预聚体，并在预聚体中加入颜料和填料，充分混合均匀后得到填充料；S3、注塑成型：将混合好的填充料通过注射成型方式注入到步骤S1制作好的鞋底模具中，并经过一定时间的固化、成型；S4、成型后处理：对成型后的鞋底进行后脱模、修整、清洁处理，得到聚氨酯弹性体鞋底；S5、质量检测：对得到的聚氨酯弹性体鞋底通过性能检测设备进行质量检测；在S5质量检测过程中涉及到性能检测设备，其中，性能检测设备包括工作台底座1，工作台底座1上端后侧固定连接有竖板11；摆动机构2，设置在竖板11的前侧；定位夹持机构3，设置在摆动机构2的下方，用于对聚氨酯弹性体鞋底进行限位夹持；模拟台机构4，设置在工作台底座1开设的凹槽12内，用于对聚氨酯弹性体鞋底的性能检测；其中，模拟台机构4包括滑动连接在凹槽12内的移动台41，移动台41的底端左右两侧一体成型设置有延伸柱42，两个延伸柱42的底端均转动设置有滚珠43，滚珠43转动设置在凹槽12底端连通开设的限位槽13内，移动台41位于左右两侧的其中一侧通过拉力弹簧44固定连接在凹槽12的内壁，移动台41的另一侧接触设置有凸轮45，凸轮45转动轴一端转动连接在电动滑块46上，凸轮45转动轴的另一端连接在第一电机上，第一电机固定连接在移动滑块47上，电动滑块46和移动滑块47分别滑动连接凹槽12的前后内壁上开设的移动槽14内。

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