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异形高温合金锻件生产工艺 

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摘要:本发明涉及异形高温合金锻件生产工艺,用于生产锻件,生产工艺包括以下步骤:下料;倒角;镦粗冲孔;马架扩孔、预轧;预成型:准备胎膜,胎膜包括中空柱体,中空柱体内从上端至下端依次开设第一孔、变径孔和第二孔,第一孔和第二孔沿轴线向外倾斜,变径孔倾斜角度与变径筒的倾斜角度相同,坯料放入第二孔内;一火次:第一冲头压入坯料上端,使坯料对应第一孔的部位扩大;二火次:第二冲头压入坯料上端,使坯料对应变径孔和第一孔的部位扩大;三火次:第三冲头压入坯料上端,使坯料整体扩大并与胎膜内壁贴紧,此时坯料高度方向等分的重量误差不超过±10%;平端面,整形;终轧。锻件的综合力学性能及晶粒度均匀性好,可达到均匀的5~6级。

主权项:1.异形高温合金锻件生产工艺,其特征在于:用于生产锻件,所述锻件包括从上端至下端依次连接的第一竖筒、变径筒和第二竖筒,所述生产工艺包括以下步骤:下料;倒角;镦粗冲孔;马架扩孔、预轧,得到中空圆柱形坯料;预成型:准备胎膜,所述胎膜包括中空柱体,中空柱体内从上端至下端依次开设第一孔、变径孔和第二孔,所述第一孔和第二孔沿轴线向外倾斜,所述变径孔倾斜角度与所述变径筒的倾斜角度相同,坯料放入所述第二孔内;一火次:第一冲头压入坯料上端,使坯料对应第一孔的部位扩大;二火次:第二冲头压入坯料上端,使坯料对应变径孔和第一孔的部位扩大;三火次:第三冲头压入坯料上端,使坯料整体扩大并与所述胎膜内壁贴紧,此时坯料高度方向等分的重量误差不超过±10%;平端面,整形;终轧:轧制成锻件。

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