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申请/专利权人：北京智行鸿远汽车有限公司

摘要：本实用新型公开了一种褡裢焊接的电池包铝排，包括若干相互褡裢的单一铝排，所述单一铝排包括焊接板，所述焊接板短边一侧设有高弯耳，另一侧设有与相邻焊接板的高弯耳相配合的低弯耳，所述焊接板上设有排气孔，相邻焊接板之间的高弯耳与低弯耳相连接。本实用新型有益效果：不仅能够缩短了加工周期，而且降低了加工成本，同时提高了加工的自由度。

主权项：1.一种褡裢焊接的电池包铝排，其特征在于，包括若干相互褡裢的单一铝排（3），所述单一铝排（3）包括焊接板（1），所述焊接板（1）短边一侧设有高弯耳（4），另一侧设有与相邻焊接板（1）的高弯耳（4）相配合的低弯耳（5），所述焊接板（1）上设有排气孔（6），相邻焊接板（1）之间的高弯耳（4）与低弯耳（5）相连接。

全文数据：一种褡裢焊接的电池包铝排技术领域[0001]本实用新型涉及电气元件技术领域，具体来说，涉及一种褡裢焊接的电池包铝排。背景技术[0002]电池包是给电动汽车提供能源的能量源，电池包内部由电芯模组、电池包内部线束及电气元器件组成。电芯模组中，需要通过铝排来改变电芯的组合方式，实现电芯串并联的变化，现在的铝排如需覆盖六个电芯，则需要先根据铝排进行冲压模具的开模，开模费用高昂且开模耗时长，对于急需的产品或小批量生产的产品的厂家带来一定不便。[0003]铝排作为电池模组中必须的用品，每次生产新型模组时，都要对新铝排进行开冲压模，开冲压模需要消耗大量时间和金钱，对于小批量生产或样品试制的产品，如果依旧采用开冲压模再生产的流程，会造成消耗大量时间和金钱的基础上，可能会耽误工期，造成工期的滞后，给使用者带来不便。[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种褡裢焊接的电池包铝排，不仅能够缩短了加工周期，而且降低了加工成本，同时提高了加工的自由度。[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0007]一种褡裢焊接的电池包铝排，包括若干相互褡裢的单一铝排，所述单一铝排包括焊接板，所述焊接板短边一侧设有尚弯耳，另一侧设有与相邻焊接板的高弯耳相配合的低弯耳，所述焊接板上设有排气孔，相邻焊接板之间的高弯耳与低弯耳相连接。[0008]进一步地，所述高弯耳包括第一内圈和与第一内圈相对应的第一外圈，所述第一内圈上设有第一焊接凸台，所述低弯耳包括第二外圈和与第二外圈相对应的第二内圈，所述第二外圈上设有第二焊接凸台。[0009]进一步地，所述焊接板的长边侧面设有若干定位凸起。[0010]进一步地，所述定位凸起数量为2个，且沿焊接板中线对称设置。[0011]进一步地，所述排气孔中心位于焊接板上平面的对角线交点。[0012]进一步地，所述第一内圈、第一外圈、第二内圈和第二外圈的形状为圆弧形。[0013]进一步地，所述第一内圈、第一外圈、第二内圈和第二外圈的弧形圆心均位于同一高度。[0014]本实用新型的有益效果:不仅能够缩短了加工周期，而且降低了加工成本，同时提高了加工的自由度。附图说明[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的结构示意图；[0017]图2是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的侧视图之一；[0018]图3是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的侧视图之二；[0019]图4是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的侧视图之三；[0020]图5是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的俯视图之一；[0021]图6是根据本实用新型实施例所述的褡裢焊接的电池包铝排的俯视图之二。[0022]图中：1、焊接板;2、定位凸起;3、单一铝排;4、高弯耳;5、低弯耳;6、排气孔;7、第一内圈;8、第一焊接凸台;9、第二焊接凸台；10、第二外圈。具体实施方式[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024]如图1_6所示，根据本实用新型实施例所述的一种褡裢焊接的电池包铝排，包括若干相互褡裢的单一铝排3,其中，单一铝排3最大长度为55mm，最大宽度为41mm，最大高度为11.5mm，所述单一错排3包括焊接板1，所述焊接板1短边一侧设有高弯耳4,另一侧设有与相邻焊接板1的高弯耳4相配合的低弯耳5，所述焊接板1上设有排气孔6,相邻焊接板1之间的高弯耳4与低弯耳5相连接，其中，焊接板1上平面为矩形。[0025]在本实用新型的一个具体实施例中，所述高弯耳4包括第一内圈7和与第一内圈7相对应的第一外圈，所述第一内圈7上设有第一焊接凸台8,所述低弯耳5包括第二外圈10和与第二外圈10相对应的第二内圈，所述第二外圈上设有第二焊接凸台9,将当前焊接板的高弯耳4与左相邻焊接板的第二焊接凸台9进行焊接连接，随后依次焊接，焊接完成后，将焊接后的铝排进行反面，使其背面向上，将左相邻焊接板的低弯耳与当前焊接板的第一焊接凸台8进行焊接，使其整体结构更牢固。[0026]在本实用新型的一个具体实施例中，所述焊接板1的长边侧面设有若干定位凸起2,所述定位凸起2数量为2个，并且沿焊接板1中线对称设置，其中，定位凸起2的高度丨^圆，长度3mm，宽度2_5mm，两个定位凸起2间距28腕，当焊接完成的铝排安装到线束载体时，通过定位凸起2进行定位及限位，控制铝排使其不发生位移。[0027]在本实用新型的一个具体实施例中，排气孔6中心设于焊接板丨上平面的对角线交点上，排气孔6直径8mm。[0028]在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一内圈7、第一外圈、第二内圈和第二外圈10的形状为圆弧形，第一内圈7和第一外圈的弧形半径分别为3mm和5.5mm，第二内圈和第二外圈的弧形半径分别为1.5mm和3mm。[0029]在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一内圈7、第一外圈、第二内圈和第二外圈10的弧形圆心均位于同一高度。[0030]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。[0031]在具体使用时，根据本实用新型所述的褡裢焊接的电池包铝排，根据所需要的铝排长度，将相应数量的单一铝排3进行相互褡裢焊接，当前焊接板的高弯耳4与左相邻焊接板的低弯耳5相互褡裢并进行焊接，如此往复焊接，得到铝排。[0032]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，不仅能够缩短了加工周期，而且降低了加工成本，同时提高了加工的自由度。[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求：1.一种褡裢焊接的电池包铝排，其特征在于，包括若干相互褡裢的单一铝排3，所述单一铝排3包括焊接板（1，所述焊接板（1短边一侧设有高弯耳4，另一侧设有与相邻焊接板1的高弯耳4相配合的低弯耳5，所述焊接板1上设有排气孔6，相邻焊接板1之间的高弯耳4与低弯耳5相连接。2.根据权利要求1所述的褡裢焊接的电池包铝排，其特征在于，所述高弯耳4包括第一内圈（7和与第一内圈（7相对应的第一外圈，所述第一内圈（7上设有第一焊接凸台8，所述低弯耳5包括第二外圈（10和与第二外圈（10相对应的第二内圈，所述第二外圈上设有第二焊接凸台（9。3.根据权利要求1所述的褡裢焊接的电池包铝排，其特征在于，所述焊接板（1的长边侧面设有若干定位凸起2。4.根据权利要求3所述的褡裢焊接的电池包铝排，其特征在于，所述定位凸起2数量为2个，且沿焊接板1中线对称设置。5.根据权利要求1所述的褡裢焊接的电池包铝排，其特征在于，所述排气孔6中心位于焊接板1上平面的对角线交点。6.根据权利要求2所述的搭裢焊接的电池包铝排，其特征在于，所述第一内圈、第一外圈、第二内圈和第二外圈（10的形状为圆弧形。7.根据权利要求6所述的褡裢焊接的电池包铝排，其特征在于，所述第一内圈（7、第一外圈、第二内圈和第二外圈（10的弧形圆心均位于同一高度。

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