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申请/专利权人：江苏超峰工具有限公司
摘要：本发明涉及一种磨轮生产工艺，包括以下步骤：刀头配料‑刀头原料混合‑刀头冷压成型‑刀头热压烧结‑刀头成品处理‑基体浇注成型‑基体淬火‑基体电解‑基体回火。本发明所制作的刀头机械性能优异，有利于提高磨削作业中磨削质量及刀头寿命，并且刀头与基体的结合强度达到标准，能够满足使用要求。并且按照本发明所制得的磨轮不仅强度高，耐磨性能好，而且散热性能优异，从而延长了磨轮的使用寿命。
主权项：1.一种磨轮生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）刀头配料：将辅料与金刚石磨料按照2：1的比例进行配比称重，其中，所述辅料由以下质量份数的成分组成：铜粉30-35份、碳化钨10-16份、铜锌合金5-9份、铜铝合金6-10份、碳化硅晶须4-6份、铁粉8-10份、钛2-6份、铬1-2份、镍1-2份、钴1-2份和石墨烯1-2份；（2）刀头原料混合：将辅料放入搅拌机进行混合搅拌均匀，然后将金刚石磨料加入搅拌机再次进行混合，将其与辅料混合均匀，形成混合料；（3）刀头冷压成型：将混合料加入冷压模中进行冷压成型，然后进行脱模处理形成刀头生坯；（4）刀头热压烧结：将刀头生坯放入热压烧结炉中进行烧结处理，得到刀头成品；（5）刀头成品处理：刀头冷区之后从热压烧结炉中取出，对其质量检测，并去除其表面的氧化皮；（6）基体浇注成型：将铝合金熔融浇注至基体模具中，然后冷却脱模，形成冷铸件；（7）基体淬火：将冷铸件放入淬火炉中进行加热，控制加热温度低于过烧温度10-30℃，进行加热保温处理，然后将其从淬火炉中取出迅速置于淬火水槽中进行强制冷却；（8）基体电解：将淬火后的铸件放置在电解槽中，并向电解槽中添加电解液，且电解液漫过铸件，对压铸件进行表面电解预处理；（9）基体回火：将经过电解的铸件取出，并在常温下自然降温度降低至35-45摄氏度℃，进行初次回火，初次回火完成后对其进行风冷降温，然后再次进行二次回火，完成后空冷至室温即可形成基体成品。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 江苏超峰工具有限公司 一种磨轮生产工艺
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