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申请/专利权人：长春职业技术学院

摘要：本发明公开了杰纳斯人参淀粉粒子制备热力学介稳憎液溶胶的方法，采用如下实施步骤：步骤1，湿基人参淀粉粒子的制备；步骤2，湿基界面活性人参淀粉粒子的制备；步骤3，杰纳斯人参淀粉粒子的制备；步骤4，憎液溶胶的制备；步骤5，对步骤4所得的憎液溶胶进行强化分散，得到热力学介稳憎液溶胶；本发明以人参淀粉粒子制备的杰纳斯颗粒实现了憎液溶胶的热力学介稳，对杰纳斯人参淀粉粒子应用到食品加工领域具有实际借鉴价值。

主权项：1.杰纳斯人参淀粉粒子制备热力学介稳憎液溶胶的方法，其特征在于：采用如下步骤实施：步骤1，湿基人参淀粉粒子的制备：将人参淀粉以浓度0.1～1.0g100mL置于去离子水中，利用磁力搅拌器以80～120rmin的速度搅拌20～60min，使人参淀粉润胀形成悬浮液；将悬浮液加热至95～105℃，并保持30～60min，使人参淀粉分子溶出形成胶状液；在室温25℃下，利用磁力搅拌器以60～80rmin的速度搅拌胶状液，至其冷却至室温；利用微孔滴定器，将胶状液逐滴滴加到以60～80rmin的速度进行搅拌的无水乙醇中，使人参淀粉分子团聚成粒子，每滴胶状液的体积为100～300微升，无水乙醇与胶状液体积比为10：1～20：1，滴加完成后继续搅拌15～30min；将无水乙醇与胶状液的混合液置于离心机中，以4000～5000rmin的速度离心10～30min，使人参淀粉粒子沉降至离心管底部，倾倒上清液，得到湿基人参淀粉粒子；利用纳米粒子检测仪器筛选人参淀粉粒子，粒子粒径≤180nm；步骤2，湿基界面活性人参淀粉粒子的制备：对步骤1得到的湿基人参淀粉粒子以10～30g100mL的比例分散于无水乙醇中；将酯化剂辛烯基琥珀酸酐以20～40g100mL的浓度溶于无水乙醇中，辛烯基琥珀酸酐与人参淀粉的质量比为3：100；在35～45℃下，将辛烯基琥珀酸酐乙醇溶液总量的13滴加至湿基人参淀粉粒子中，以60～80rmin的速度搅拌30～60min，之后每隔5～15min滴加1滴，直至全部辛烯基琥珀酸酐乙醇溶液滴加完毕，继续搅拌30～60min；在反应过程中，利用浓度为3g100mL的NaOH保持体系pH值在8.0～8.5范围内；反应完成后，将反应液倒入5～10倍体积的无水乙醇中，搅拌均匀，然后用离心机以4000～5000rmin的速度离心10～30min，使界面活性人参淀粉粒子沉降至离心管底部，倾倒上清液，得到湿基界面活性人参淀粉粒子；通过检测淀粉分子链上活性羟基被取代的程度筛选界面活性人参淀粉粒子，取代度≥0.03；步骤3，杰纳斯人参淀粉粒子的制备：对步骤2得到的湿基界面活性人参淀粉粒子与步骤1得到的湿基人参淀粉粒子以1：1的比例进行混合；将柠檬酸以浓度20～30g100mL溶解于质量分数为80～90%的乙醇中，柠檬酸与人参淀粉的质量比为1：5～1：1；将柠檬酸乙醇溶液与上述步骤1和步骤2得到的人参淀粉粒子充分混合，在室温下以60rmin的速度搅拌12～24h；然后于-70℃下冷冻干燥至恒重，再置于135～150℃烘干箱中进行热处理2～4h；将反应物置于质量分数为75～90%的乙醇中搅拌5～15min进行清洗，然后用离心机以3000～5000rmin的速度离心10～30min，倾倒上清液，重复清洗3～5次，最后于-70℃冷冻干燥至恒重，得到杰纳斯人参淀粉粒子；利用纳米激光粒度检测仪器筛选杰纳斯人参淀粉粒子的粒径和表面负电荷数，在pH6.5～7.0下，杰纳斯人参淀粉粒子粒径≤500nm并且粒子表面负电荷数不少于-32mV；步骤4，憎液溶胶的制备：对步骤3得到的杰纳斯人参淀粉粒子以1～5g100mL的浓度分散于去离子水中，再加入与水体积比为1：4～1：6的油脂，在50～70℃条件下，利用高速乳化机在8000～10000rmin下进行剪切处理15～30min，使油脂以粒子的形式均匀分散在去离子水中，形成憎液溶胶；通过观察确定憎液溶胶没有分层现象，利用荧光显微镜检测筛选憎液溶胶中的油脂粒子直径，其中最大油脂粒子直径≤25微米；步骤5，对步骤4所得的憎液溶胶进行强化分散，得到热力学介稳憎液溶胶：在25～45℃条件下，对步骤4所得的憎液溶胶进行强化分散；利用超声波细胞破碎仪对憎液溶胶进行间歇式超声分散处理20～40min，增强油脂粒子的分散效果，得到热力学介稳憎液溶胶，利用粒度分布检测仪器筛选热力学介稳憎液溶胶中油脂粒子的尺寸，热力学介稳憎液溶胶中油脂粒子的体积平均直径≤2微米，表面积平均直径≤4微米；杰纳斯人参淀粉粒子制备热力学介稳憎液溶胶在室温下储存期限不少于40天，不会出现分层现象。

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