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摘要：本发明公开了一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BNCuSn10粉末方法，将铜粉、锡粉和氮化硼粉末进行混合，得到混合粉；将混合粉用冷等静压法进行压样，将压样进行预烧，得到BNCuSn10块体；将块体放入旋转进给装置中真空处理后通过等离子旋转电极雾化法制备减摩耐磨BNCuSn10粉末；将BNCuSn10粉末进行压型，随后进行真空热压烧结，随炉降温冷却，得到致密的BNCuSn10复合材料；最后进行冷轧塑性变形，通过加工硬化，得到高强度高耐磨的BNCuSn10复合材料；该方法所制得BNCuSn10复合材料粉末，球形度高、流动好、杂质低，用其烧制的产品性能优异，组织均匀，通过真空烧结及塑性变形，所得到的BNCuSn10复合材料材料硬度高，摩擦系数降低、耐磨性好。

主权项：1.一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BNCuSn10粉末方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，将铜粉、锡粉和氮化硼粉末进行混合，氮化硼粉末占BNCuSn10复合材料总质量的0.4-2.4%，锡粉占10%，其余为铜粉，将混合粉末放入混料机中，以200rmin的转速混粉8h，得到分布均匀的混合粉末；步骤2，将混合粉用冷等静压法进行压样，得到块体；步骤3，将块体进行真空烧结，得到BNCuSn10块体；步骤4，将BNCuSn10块体放入旋转进给装置中进行真空处理，真空处理后通过等离子旋转电极雾化法制备减摩耐磨BNCuSn10粉末，具体按以下步骤实施：步骤4.1，将真空烧结后的复合材料进行机械加工处理，加工为直径30-90mm的棒材，再将棒料装入旋转进给器中，用酒精擦拭进行密封，利用真空系统进行抽真空，至真空度小于8×10-2Pa，冲入纯度为99.9%的氩气，待雾化室充满氩气，并开启循环泵和冷却水；步骤4.2，旋转制粉：启动旋转进给器，直至速度达到设定范围，启动粒子枪电源，产生高温等离子弧，融化棒材，随后冷却凝固获得金属粉末；随后重复此过程持续进给棒材，保证制粉过程持续进行，电极棒转速为16000rmin-18000rmin，电流强度为1700A-1800A，材料的进给速率为0.8mms-1.0mms；步骤5，将BNCuSn10粉末按步骤2的方法进行压型，随后进行真空热压烧结，保温保压后随炉降温冷却，得到致密的BNCuSn10复合材料；步骤6，将步骤5中得到的BNCuSn10复合材料按照30-40%变形量进行冷轧塑性变形，每次变形量为2-3mm，通过加工硬化，得到高强度高耐磨的BNCuSn10复合材料。

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