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申请/专利权人：新疆天山钢铁巴州有限公司

摘要：本发明公开了一种控制转炉炉底上涨操作方法，属于炼钢转炉冶炼技术领域，所述控制转炉炉底上涨操作方法包括以下步骤：S1、优化转炉装入制度：各生产条件正常时的装入标准；S2、供氧制度优化：合理的向熔池供氧以便得到最佳的冶炼条件，在生产上也称供氧制度，本发明成本低、操作简便，效果更安全可靠，有效减少炉底上涨现象，降低了钢铁料的消耗，使底吹效果得到保证，复吹率得到有效提高，提高生产效率和产品质量；本发明通过造渣制度保证轻烧和石灰的质量，确保造渣操作顺利进行，特别规定了轻烧镁球、石灰的加入量根据不同钢种及铁水成分采用不同的造渣操作工艺，使终渣具有良好的流动性，避免炉渣过稀、造成炉底下降。

主权项：1.一种控制转炉炉底上涨操作方法，其特征在于：所述控制转炉炉底上涨操作方法包括以下步骤：S1、优化转炉装入制度：各生产条件正常时的装入标准；S2、供氧制度优化：合理的向熔池供氧以便得到最佳的冶炼条件，在生产上也称供氧制度，包括两个方面：根据原料，炉子吨位，设计好的氧枪；制定合理的氧枪操作制度，因此，选定氧枪后，要确定供氧制度，只需要制定合理的氧枪操作制度，它包括：确定恰当的供氧强度，确定供氧压力，确定合理的枪位及在吹炼过程中如何调节枪位；S3、调整炉渣结构：①为了减少终点炉渣中FeO含量，在实际生产中采用终点降枪提氧压措施，终点枪位由正常吹炼枪位氧枪标尺零位降低到-100mm，同时将工作氧压由0.85MPa提高到0.90～0.95MPa；严格控制一次倒炉命中率，同时采取严禁吹炼后期加矿石降温等措施，为了减少渣量，采取精料方针，在进一步完善转炉留渣溅、渣操作工艺应用基础上努力提高入炉原料质量，使用高品位石灰，采用轻烧镁球造渣，根据铁水Si、S含量情况合理调整造渣料消耗，在确保满足生产需要的情况下适当减少石灰量消耗；②铁水中硅、锰含量低及无需脱硫，这些条件会改变造渣机理及动力特性，因为这时石灰消耗下降，渣量减少，渣碱度及氧化度增高，避免返干发生，保证炉渣物性与成分既有利于吹炼操作，又不侵蚀炉衬，并符合溅渣护炉要求，如果溅渣用炉渣碱度过高，氧化镁含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有氧化镁结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，集中留在炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合引起上涨；S4、冶炼过程温度控制：①当废钢配不到位时，可用铁质降温料调整温度，随头批料加入，每次料加人不大于800kg，控制好过吹喷溅及溢渣；②根据铁水条件及炉渣终点成分的要求，合理加入各种散装料，当过程温度过高时，在保证炉料终点成分要求的前提下，尽量用铁质降温料进行降温，避免炉渣过黏；③出钢前加料降温操作必须进行点吹，一是避免过多地加料，加入料漂浮于炉渣表面时，不能彻底熔化而未能真正起到降温的作用；二是避免降温料漂浮于炉渣表面，导致溅渣时炉渣过稠，不能起到良好的溅渣效果，同时也很容易造成炉底上涨；S5、优化溅渣护炉工艺：①结合现场实际，对溅渣工艺进行研究，改进操作工艺参数，氮气溅渣工作压力由原来的0.70—0.90MPa提高到0.95～1.05MPa，根据中高碳钢所占比例高，造成炉底上涨和炉帽蚀损的问题比较突出的特点，兼顾溅渣过程中炉渣温度下降和粘度增加等情况，将溅渣枪位由700～1700mm调整为600～1400mm，调整溅渣枪位分布时间，延长50—500mm低枪位溅渣时间所占比例保证最低枪位时间达到30S；②降低溅渣枪位和延长低枪位时间，确保炉渣溅起效果，将原来积聚在炉底不易溅起的炉渣有效地溅起并粘附在炉衬上，特别是在炉帽部分溅渣效果更理想，有效地解决了炉底上涨和炉体上部溅渣能力不足的问题，中枪位溅渣时间比例不变可满足耳轴部位炉衬的溅渣需要，调整溅渣压力和枪位，溅渣后炉渣均匀涂覆到炉衬上，肉眼观察见不到砖衬；③保证合适的留渣量留渣量的多少不仅影响到溅渣效果的好坏，也直接影响到炉底的上涨与否，留渣过少，喷吹的氮气使炉渣温度降低过快，炉渣还没溅起就结块留在炉底，渣量过大，在一定的时间内喷吹的氮气能使炉渣温度降下来，炉渣不能稠化粘结到炉壁上；S6、溅渣护炉与喷补：保证溅渣效果是炉衬合理得到维护前提，这就要求改善炉渣结构，使炉渣物性、成分符合溅渣护炉要求，并结合喷补合理维护炉衬，减少补炉次数，使熔池容积不发生变化，尽量让熔池中的金属液更好地参与循环，增加停滞区，增加钢渣粘滞炉底可能性；S7、准确掌握炉底高低：每班测量炉底、枪位随着补炉用衬砖不断地受到侵蚀，熔池半径又开始变大，为了清楚炉衬侵蚀程度和炉底上涨情况，应每班测量炉底及枪位，根据炉衬侵蚀和炉底上涨情况，动态调整氧枪枪位或调节供氧压力大小，供氧压力大小的调节做到既不会发生大的喷溅，侵蚀炉底，发生漏炉，也不会让炉底上涨。

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