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申请/专利权人：北京科立科盈科技有限公司

摘要：本发明公开了一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法，包括使用熔融模块调质并熔融原料形成熔体，使用调整模块对熔体进行澄清和均化，使用成型结晶模块将调整模块处理后的熔体进行成型结晶退火等工序，最终得到微晶铸石。该方法既能充分利用气化渣的残存热值，极大降低生产过程中的能耗水平，同时消耗了产量日益增多的煤气化渣，解决了煤气化企业的环保难题，又不用开采玄武岩矿石，保护生态环境；用气化渣制备微晶铸石，能够克服因玄武岩矿石品质变化大，导致微晶铸石品质不稳定的问题。

主权项：1.一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法，包括熔融原料形成熔体，以及熔体进行成型结晶退火工序，其特征在于，所述方法采用利用煤气化渣制备微晶铸石的系统进行，所述系统包括依次连接的熔融模块、调整模块和成型结晶模块；所述熔融模块包括依次连接的干燥系统、固废输送装置和等离子体高温熔融炉；所述等离子体高温熔融炉包括炉体，炉体中部设有粉体输入喷嘴和用来通入富氧空气的富氧气输入喷嘴，粉体输入喷嘴用来通入煤气化渣和调质剂的混合物；炉体上部设有将燃烧产生的高温气体排出的高温气体排放口，炉体下部设有与调整模块连接的熔体排出口，富氧气输入喷嘴与富氧制备装置相连；所述熔融模块还包括一调质剂输入装置，调质剂输入装置内盛装有调质剂，根据煤气化渣的化学成分组成向煤气化渣中添加调质剂进行调质，调质剂输入装置的调质剂出口与设于等离子体高温熔融炉炉体上的粉体输入喷嘴连接，使等离子体高温熔融炉内形成化学成分组成合格的熔体；所述干燥系统沿原料的走向，位于等离子体高温熔融炉之前，用于接收原始的煤气化渣废料，并将其干燥成煤气化渣粉体，所述干燥系统包括进气端、排气端和出料端，干燥系统的进气端通过高温气体管道与等离子体高温熔融炉的高温气体排放口连接，将等离子体高温熔融炉产生的高温气体引入干燥系统作为干燥热源，干燥系统的排气端将烟气和水蒸气排出干燥系统，干燥系统的出料端与固废输送装置相连，将干燥后的煤气化渣粉体送入固废输送装置的粉料固废仓；所述固废输送装置沿煤气化渣粉体的走向位于干燥系统之后，等离子体高温熔融炉的粉体输入喷嘴之前，用于将干燥系统干燥得到的煤气化渣粉体输送至等离子体高温熔融炉的炉体内，所述固废输送装置包括接收及储存干燥后粉体的粉料固废仓，以及将粉体输送至粉体输入喷嘴的输送泵，所述粉料固废仓与干燥系统的出料端相连，所述输送泵的进料端与粉料固废仓的出料口相连，进气端与干燥系统的排气端相连，出料端与粉体输入喷嘴相连；所述调整模块按熔体的走向包括依次连接的池窑和流液洞，所述池窑对来自等离子体高温熔融炉的熔体进行积存、澄清、均化，池窑与等离子体高温熔融炉的熔体排出口连通，池窑通过流液洞与成型结晶模块连接；所述成型结晶模块按熔体的走向包括依次连接的浇注机、结晶炉、退火炉；所述方法为：原料包括含水量不高于5wt％的煤气化渣和调质剂，向煤气化渣中加入调质剂进行调质后，利用等离子体高温熔融炉加热调质后的煤气化渣中的可燃物使其燃烧产生火焰，火焰直接与原料中的不可燃物接触并对其进行对流加热使其熔融为熔体；所述加热为对流加热方式；将原料通入等离子体高温熔融炉的同时，还向等离子体高温熔融炉通入富氧空气对燃烧进行助燃；将所述熔体排至池窑内进行积存、澄清和均化后，通过流液洞将其排至成型结晶模块，成型结晶模块对该熔体进行成型结晶退火，得到微晶铸石。

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