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申请/专利权人：拉浪才让

摘要：本发明涉及青稞酥油饼制作领域，尤其涉及一种青稞酥油饼的制作方法。该制作方法旨在解决现有技术下青稞酥油饼无法产业化生产，质量也难保证的技术问题。一种青稞酥油饼的制作方法，包括S1：准备材料，S2：制作青稞面团，S3：擀饼抹油，S4：青稞酥油饼定型。本发明实现了青稞酥油饼自动化生产，通过自动擀饼抹油、青稞酥油饼定型、烘烤青稞酥油饼、饼皮分离以及成品包装，实现了高效批量青稞酥油饼的生产，同时生产后的废料集中传送，做粉碎化处理，打包作为养殖饲料使用，相较于传统的人工制作，本发明按照配方精确配比，生产出来的青稞酥油饼品质优良，品相统一，同时对配方进行改良，新添了多种配料，增加青稞酥油饼口感与保存时间。

主权项：1.一种青稞酥油饼的制作方法，包括以下步骤：S1：准备材料，首先按照青稞酥油饼制作配方，分别称取青稞面粉、牛奶、奶粉、鸡蛋、酥油、温水、白砂糖、酵母粉、食盐、植物油与黑芝麻重量；该青稞酥油饼的配方包括：青稞面粉500～700份、牛奶200～250份、奶粉5～10份、白砂糖5～8份、酥油8～10份、鸡蛋3～5份、酵母粉2～3份、植物油8～10份、温水200～250份、黑芝麻1～2份。S2：制作青稞面团：将酵母粉倒入原料桶中，依次注入温水与牛奶，倒入青稞面粉、鸡蛋、白砂糖与奶粉；S2.1：第一次搅拌，启动搅拌器对原料桶中的混合物进行5～10分钟搅拌，将原料混合均匀后，工作人员将原料桶推入发酵室内进行4～5小时的恒温发酵，在此期间，酵母与面团中的糖类发生反应，面团进行缓慢的膨胀，膨胀后的体积达到原混合物体积的两倍以上；S2.2：第二次搅拌，工作人员再往原料桶中加入食盐、植物油，来增加青稞酥油饼的口味以及延长保存时间，将原料桶推入搅拌器下端，启动搅拌器，搅拌器伸入原料桶，对添加了新配料的混合物进行15～20分钟的搅拌，充分搅拌完成后，工作人员再次将原料桶推入发酵室进行2～3小时的恒温发酵，发酵后面团需达到表面光滑有弹性、不粘黏的标准；S3：擀饼抹油，工作人员发酵好的青稞面团倒入挤面机，青稞面团随着传送带依次通过三个高度不同的辊筒，三个辊筒逐渐将面团挤压成厚度为5CM的长方形厚面皮，紧接着，涂抹装置将加热融化酥油均匀滴落，并用进行来回往复程序的涂抹机构均匀将的酥油涂抹在长条形面皮上端，紧接着将长条形面皮卷起来，形成一个卷状再次进行挤压，进过3～5次挤压后，使其成为5CM多层次酥油面皮；S4：青稞酥油饼定型，传动带承载青稞酥油面皮经过一个定制的辊型模具，辊型模在转动的过程中将下端的青稞酥油面皮切割出青稞酥油饼形状并挤压出等距分布的孔洞，同时上端的播撒装置，将储存的黑芝麻均匀的撒在青稞酥油面皮上端；S5：烘烤青稞酥油饼，青稞酥油面皮随着传动带进入长条型烘烤室，在传动的过程中8～15分钟烘烤；S6：饼皮分离，将烤制成型的青稞酥油面皮从烤箱传送出来后，需经过一个分段式传动带，传动带断点处设置有分离装置，通过控制气杆往复上下移动模具，将青稞酥油面皮中的圆形酥饼从面皮中分离，单个独立的青稞酥油饼掉入到下端另外一条运输线中；S7：废料处理，剩余废料随着传动带掉落到粉碎装置中，将剩余粉碎后可打包作为养殖饲料使用；S8：成品包装，青稞酥油饼通过不同的单位轨道进入包装流水线，人工对青稞酥油饼进行检测，将有破损、品相不佳的青稞酥油饼剔除，接着自动包装机将每张青稞酥油饼单独包装密封。

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