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申请/专利权人：江苏信息职业技术学院

摘要：本发明公开了一种框架集成热交换能力的无软管CTB电池包，包括底盖整体、前边框、后边框以及侧边框，电池包内部包括电芯的单层、双层和躺倒三种布局；底盖整体包括中梁模块以及底盖模块；中梁模块位于电池包中间位置，将电芯对称分布在两侧；中梁模块中后部结构根据双层电芯排布进行增高；后边框内部设有的孔道之间通过隔板打孔互通，前边框包括内部设有大孔道，通过大孔道通入冷却液；其中，冷却液管路最终通断情况为侧边框和前边框的水道相通，中梁模块不与前两者相通；排气道最终通断情况为侧边框、中梁模块与后边框相通。本发明取消水冷软管，不仅减重效果明显，同时换热能力显著提升，适应了当前动力电池包高能量密度和快充的热管理需求。

主权项：1.一种框架集成热交换能力的无软管CTB电池包，其特征在于：包括底盖整体、前边框、后边框以及侧边框，并通过真空钎焊拼合为电池包外壳整体，所述电池包内部包括电芯的单层、双层和躺倒三种布局；所述底盖整体包括中梁模块以及多块底盖模块；所述底盖模块内部设有第一口琴管道，所述底盖模块通过挤压铝型材制成口琴管道结构板件；所述中梁模块位于电池包中间位置，并以所述中梁模块为中心，将电芯左右对称分布在两侧，所述中梁模块中间部位对称设有两组总管流道，且二者之间设有第二口琴管道，位于所述总管流道两侧分别设有若干个方盒空间状排气通道，所述排气通道外侧壁面分别设有若干椭圆孔，所述椭圆孔正对电芯排气阀，所述排气通道下端与底盖模块的第一口琴管道内部相通，气火流由所述椭圆孔流入，经过底盖模块内部的第一口琴管道流向整个电池包后部排出，且位于总管流道内部设有水冷管路，并在所述排气管道之间分别设有长条出口，通过所述长条出口安装设置在电芯之间的水冷板；所述中梁模块中后部结构根据双层电芯排布进行增高，且两侧分别设置有上层排气方盒，且与下方的所述中梁模块内部的排气通道相连通，所述上层排气方盒两侧去除挖孔面，并在安装完下层的电芯后，通过设有的导流盖进行胶装，所述中梁模块中部位置椭圆孔减少，进而确保下层电芯安装时，不和上层排气方盒结构干涉，且中梁模块末端的四个内部第二口琴管道为封闭状态；所述侧边框与中梁模块结构对称结构的一半保持一致，且省去中梁模块连接双侧的第二口琴管道，所述侧边框对应中梁模块椭圆孔减少位置对应电芯躺倒布置区域，所述侧边框外侧设有连接车身的伸出边框；所述后边框内部设有第三口琴管道、第一孔道、第二孔道、第三孔道以及第四孔道，所述第三口琴管道位于靠近所述后边框外部，所述第一孔道和第二孔道竖直位于第三口琴管道一侧，所述第三孔道和第四孔道水平位于所述第三口琴管道上方，所述第一孔道和第二孔道之间通过隔板打孔互通，所述第三孔道和第四孔道之间通过隔板打孔互通，且所述第二孔道与上端的第四孔道之间通过隔板打孔互通，进而实现排气通道向第二孔道汇聚，所述后边框外侧通过设有的挖孔穿过第三口琴管道，与第二孔道相互打通，实现了排气管道最终与外界大气相通，且所述挖孔位置分别设有两个排气安全阀；所述前边框包括内部设有大孔道，通过所述大孔道通入冷却液，且所述前边框底部设有的第四口琴管道通过铝板进行密封，且所述前边框中部的切割形状与中梁模块前端的切割形状相互吻合，两者真空钎焊为一体，并相互借用壳体进行封闭，所述侧边框同时也和前后边框进行焊接；且所述前边框中间位置设有双圆孔，通过所述双圆孔安装进出水接口，且所述双圆孔外侧设有的正负极插口为电池包内部电缆伸出位置；其中，冷却液管路最终通断情况为所述侧边框和前边框的水道相通，中梁模块不与前两者相通，所述后边框无水道；其中，排气道最终通断情况为所述侧边框、中梁模块与后边框相通，前边框无排气道。

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