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申请/专利权人：新疆农业科学院农产品贮藏加工研究所

摘要：本发明涉及核桃酱加工技术领域，具体为一种风味高亚油酸核桃酱加工生产装置，风味高亚油酸核桃酱加工生产装置包括有依次设置的输风机、烘干筛选出油箱、挤压箱、第一研磨箱、香料罐以及胶体研磨箱；烘干筛出油选箱、挤压箱、第一研磨箱、香料罐以及胶体研磨箱通过移动底座支撑。本发明能够将经过挤压后的核桃粕进行进一步的加工处理成核桃酱进行食用，以免造成不必要的浪费，同时设备在进行移动时，不在需要吊车以及相应的牵引设备进行牵引移动，采用一定的辅助结构使工人能够直接推动设备进行移动，从而大大的提高设备移动时的便捷性。

主权项：1.一种风味高亚油酸核桃酱加工制备方法，其特征在于：包括如下步骤：a：将已经去壳的核桃投入筛选设备内，利用热风或热能进入筛选设备内部，通过一边筛选一边将核桃进行烘干处理，在将核桃仁衣脱除的同时实现水分调质、去苦去涩；b：之后将去皮的核桃投入若干个挤压滚筒之间进行挤压，进行初步压油，而压油后的核桃粕会通过输送带进行输送，而核桃油会经过输送带的过滤流入收集箱内进行收集；c：经过输送带输送的核桃粕会被运输至挤碎箱内部进行进一步的挤碎处理；d：经过挤碎后，装载的箱体会输送至至高处，然后会倾倒至研磨箱内进行初步研磨处理，在进行初步研磨的同时会利用香料箱投入香料进行混合研磨处理；e：经过处理研磨并增香的粉末进入二道胶体研磨工序进行再次研磨处理，二次研磨处理时，会进行真空抽气，保证内部核桃酱的脱气处理，通过设备进行抽出即可进入杀菌灌装处理；所述风味高亚油酸核桃酱加工生产装置包括有依次设置的输风机1、烘干筛选出油箱2、挤压箱3、第一研磨箱4、香料罐5以及胶体研磨箱6；所述烘干筛选出油箱2、所述挤压箱3、所述第一研磨箱4、所述香料罐5以及所述胶体研磨箱6通过移动底座7支撑；所述输风机1包括有对称设置的两个风机结构101以及设置在所述两个风机结构101下端面的转动轮结构102，所述风机结构101内设置有加热结构103，所述风机结构101与所述烘干筛选出油箱2通过连接软管104连通；所述烘干筛选出油箱2包括有箱体201、设置在所述箱体201内部的筛选滚筒结构202、设置在所述筛选滚筒结构202内部的二次筛选结构203、处于所述筛选滚筒结构202下端面的出油滚筒204以及设置在所述出油滚筒204下方且延伸至所述箱体201外侧的输送带205；所述箱体201的一侧还设置有干皮收集箱206；所述挤压箱3的两侧均设置有电动伸缩杆一301，所述电动伸缩杆一301的伸缩端延伸至所述挤压箱3内部并连接有挤压板302，所述移动底座7的上端面设置有用于移动所述挤压箱3的运输机构303；所述第一研磨箱4内部转动连接有第一研磨滚筒401以及第二研磨滚筒402；所述第一研磨箱4的一侧支撑所述香料罐5，所述香料罐5的一侧与所述第一研磨箱4连通；所述香料罐5上设置有用于开启所述第一研磨箱4箱门的启闭机构8；所述胶体研磨箱6一侧通过第二软管601与其中一个所述风机结构101连通；所述移动底座7靠近所述风机结构101的一侧设置有支撑座9，所述支撑座9上转动连接有转动轴10，所述转动轴10通过连接杆11与所述风机结构101连接，所述支撑座9上设置有用于带动所述转动轴10转动的驱动电机12；所述风机结构101包括有防护箱13以及设置在所述防护箱13内部的风机14，所述防护箱13的开口处设置有过滤网面64；两个所述风机结构101通过支撑杆15支撑连接；所述防护箱13与所述连接软管104连接的一端设置有电动启闭门，所述电动启闭门设置在所述风机14与所述加热结构103之间，所述第二软管601与所述防护箱13的连接处处于所述电动启闭门和所述风机14之间；所述加热结构103为若干个加热管；所述转动轮结构102的上端面与两个所述风机结构101的下端面固定连接，所述转动轮结构102包括有与所述风机结构101连接的固定板16、与所述固定板16下端面转动连接的转动盘17以及设置在所述转动盘17下端面的移动轮18，两个所述风机结构101之间还设置有连接板19，所述连接板19与所述连接杆11固定连接，所述转动轴10的下端面设置有第一齿轮20，所述驱动电机12的输出端设置有与所述第一齿轮20啮合的第二齿轮21，所述箱体201的两侧均设置有推板62，所述移动底座7的下端面设置有若干个伸缩支撑腿63；所述筛选滚筒结构202包括有镂空滚筒22以及用于驱动所述镂空滚筒22转动的第二驱动电机23，所述镂空滚筒22的两端为密封结构，所述镂空滚筒22的上端面设置有电动密封板24，所述镂空滚筒22以及所述电动密封板24上均开设有若干个过滤孔25；所述二次筛选结构203包括有设置在远离所述第二驱动电机23一端且与所述箱体201固定连接的第三驱动电机26、与所述第三驱动电机26输出端连接的转动杆27以及分布在所述转动杆27表面的若干个筛板28，所述筛板28也开设有若干个所述过滤孔25，所述转动杆27转动方向与所述镂空滚筒22转动方向相反；所述箱体201的外侧设置有第四驱动电机29，所述出油滚筒204具体设置有三个，三个所述出油滚筒204的一端均延伸至所述箱体201外侧并连接有相啮合的第三齿轮30，其中一个所述第三齿轮30与所述第四驱动电机29的输出端连接，所述出油滚筒204的表面上设置有防滑纹路，所述箱体201内部远离所述出油滚筒204的一侧设置有隔板31，所述隔板31倾斜设置，所述隔板31的最高端与所述箱体201和所述干皮收集箱206连接处的下端面平齐；所述箱体201的一侧设置有连接腔32，所述连接腔32所述干皮收集箱206连接，所述连接腔32的下端面设置有滑槽，所述干皮收集箱206的上端面设置有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述干皮收集箱206的两侧均设置有拉手；所述干皮收集箱206下方设置有电动门；所述输送带205上开设有若干个第二过滤孔33，所述输送带205处于所述出油滚筒204下端面的部分为水平结构，所述隔板31以及所述箱体201上均开设有用于所述输送带205贯穿的通槽34，所述输送带205处于所述箱体201外侧的部分为倾斜向上的设置，所述箱体201一侧的下方设置有排油管35，所述排油管35通过电磁阀36密封；所述运输机构303包括有设置在所述移动底座7上端面的运输座37以及设置在所述运输座37上端面的电动滑轨38，所述运输座37远离所述箱体201的一端为倾斜向上的设置；所述挤压箱3的下端面设置有铰接底座39，所述铰接底座39包括有与所述电动滑轨38连接的底座40以及与所述底座40上端面铰接的铰接板41，所述铰接板41与所述挤压箱3的下端面固定连接；所述移动底座7的上端面设置有顶升伸缩杆42，所述顶升伸缩杆42贯穿所述运输座37，所述顶升伸缩杆42靠近所述运输座37最高端的斜坡处；所述第一研磨滚筒401以及所述第二研磨滚筒402的一端均延伸至所述第一研磨箱4外侧并连接有相啮合的第五齿轮43，所述第一研磨滚筒401上开设有若干个研磨槽44，所述第二研磨滚筒402上设置有与若干个所述研磨槽44相适配的研磨环403，每两个所述研磨环403之间形成的槽口与每两个所述研磨槽44之间形成的环体也相互适配，所述第一研磨箱4的两侧均设置板块45，所述第一研磨箱4下端面铰接有密封板46，所述密封板46的铰接侧设置在靠近所述挤压箱3的一侧，所述密封板46远离铰接侧一端的两侧均设置有第二板块47，所述板块45与所述第二板块47之间通过电动伸缩杆二48支撑连接。

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