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申请/专利权人：浙江大学

摘要：本发明公开了一种高塑性呈分级结构SnO2增强改性银基复合材料的制备方法。本发明运用晶型转变调控新策略，量化稳定制备了皆具分级结构特征的由规则微纳片排列组合而成的类“夹心三明治结构”型SnO2增强相粉体，并结合累积冷拉拔工艺制备出高塑性的新型AgSnO2复合材料，解决了传统AgSnO2复合材料的塑性差、加工难度高等行业瓶颈问题，推动了AgSnO2复合材料的产业化进程。

主权项：1.一种高塑性呈分级结构SnO2增强改性银基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：一分级结构SnO2增强相粉体的合成1-1称取二氯化锡原料，并将其溶解在去离子水中，同时加入HCl稀溶液，以抑制Sn2+离子的水解；然后，在剧烈搅拌下形成0.1～0.4molLSnCl2·2H2O溶液持续反应20～120min，得到溶液A；1-2在剧烈搅拌下将碱性反应溶液加入到溶液A中，直到溶液的pH为7～9.5，得到前驱体溶液；1-3然后，将制得的前驱体溶液在搅拌状态下引入聚四氟乙烯内衬高压反应釜中，并将反应釜置于80～200℃恒温箱中水热反应10～48h；1-4将步骤1-3反应制得的水热反应产物用去离子水和无水乙醇洗涤干净得到黑色粉体，并于100℃下干燥8h；随后，所获得的干燥产物于烧结温度300～1200℃、氧分压0.1～0.5MPa气氛中持续焙烧6～12h，最终制备出呈分级结构的SnO2增强相粉体，记为l-SnO2；二分级结构SnO2改性银基复合材料的制备2-1将质量比为88～80:12～20的Ag和SnO2粉末在行星式球磨机中混合球磨4～8h，球磨速度为80～120rpm，球料比为3～10:1；球磨过程中添加无水乙醇作为过程控制剂，球磨反应结束后得到Agl-SnO2复合粉体；2-2将制备的Agl-SnO2复合粉体装入圆柱形不锈钢模具中，并在7～25MPa的液压压力下压制20～60s，所获得的Agl-SnO2压锭块置入真空管式炉中于860～920℃下持续反应烧结6～18h，得到Agl-SnO2烧结块；2-3所获得的Agl-SnO2烧结块在10MPa的液压压力作用下通过热挤压工艺制备出直径3.2mm的Agl-SnO2挤压丝材，热挤压温度450～700℃；2-4Agl-SnO2挤压丝材进行9道次的累积冷拉拔工艺，从而制备所述Agl-SnO2电接触材料。

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