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申请/专利权人：中国建筑材料工业地质勘查中心青海总队

摘要：本发明公开了一种以花岗伟晶岩为原料加工4N6级高纯石英的方法，包括破碎、筛分、煅烧、水淬、烘干、磨矿、分级、磁选、浮选分离、水热处理、超声酸浸及氯化焙烧。其中，多次高温煅烧、水淬使包裹体及晶格杂质暴露在外面，磨矿筛分使不同粒级、不同杂质含量石英颗粒分级分类；1.4T中磁场强度使精砂中Fe2O3、Al2O3、TiO2含量明显降低；pH为3，十二胺捕收剂为120gt，HF为调整剂的反浮选条件得到SiO2含量和回收率最高的石英砂精矿；高温高压水热处理、超声酸浸及氯化焙烧充分除去了石英砂中的结构性杂质，得到wSiO299.996％，杂质元素总含量＜38ugg的高纯石英砂精矿。本方法较传统的高纯石英砂提纯工艺将气液包裹体和杂质离子最大限度的去除，产品纯度高、易于工业化应用。

主权项：1.一种以花岗伟晶岩为原料加工4N6级高纯石英的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1，破碎：将花岗伟晶岩清洗至表面干净，先使用大、中颚式破碎机将矿石原料进行粗碎；然后再使用刚玉衬板小颚破机和刚玉对辊破碎机细破；步骤2，筛分：取步骤1破碎后的矿石，使用30mm标准筛进行湿筛，将≥30mm的矿石原料通过X射线智能机预选后再次进行破碎、筛分步骤；步骤3，煅烧：将步骤2筛分后＜30mm的细粒级矿料置于马弗炉中升温至1300±10℃，保温1h；步骤4，水淬：将煅烧后矿料取出，用去离子水水淬降温至750℃～800℃范围内，重复步骤煅烧、水淬三次，将矿料取出，用去离子水水淬降温至室温；步骤5，烘干、磨矿：将水淬后的矿料置于烘箱于105℃下保温2h，取出冷却至室温后研磨至60目以下；步骤6，分级：将研磨后的矿料筛分分级为60目～80目、80目～120目、120目～170目、＜170目；步骤7，磁选：将分级后的矿料分别加入磁选机，在磁感应强度1.4T下精选两次；步骤8，浮选分离：将磁选后的矿料分别加入浮选机中，以pH为3，十二胺捕收剂为120gt，HF为调整剂的条件下浮选分离5min，浮选后将石英砂用超纯水洗至中性，并烘干得到不同粒级石英精矿；步骤9，水热处理：将石英砂精矿、非晶纳米SiO2粉体和碱性溶液按一定固液比例混合，得到混合溶液；将混合溶液置于水热反应釜，在密闭、恒温、一定饱和水蒸气压条件下进行水热反应24～48h；反应后将混合溶液过滤、去离子水洗涤至中性、烘干得到石英砂精矿；步骤10，超声酸浸：将水热处理后的石英砂精矿在超声辅助下进行酸浸，超声波的频率为70KHz，酸浸条件为固液质量比1∶5，使用混合酸液进行处理，混合酸体积比为V盐酸：V硝酸：V氢氟酸＝1：1：2；酸浸反应条件为60℃超声波辅助反应120min；将酸浸处理后的石英砂精矿用去离子水冲洗至中性并烘干；步骤11，氯化焙烧：将超声酸浸烘干后的矿料置于氯化焙烧装置中进行提纯处理，处理后用10％稀盐酸清洗并烘干，即可得到SiO2＞99.996％，杂质元素总含量低于38ugg不同粒径的高纯石英砂产品。

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