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申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种基于高锰铁水下超低Mn钢的冶炼工艺，该工艺基于高Mn铁水（铁水[Mn]＞0.50%）条件下平稳生产超低Mn钢（即钢材[Mn]＜0.03%）的一项方法，核心在于转炉工序深度脱Mn。具体针对高炉铁水[Mn]＞0.50%，在120t转炉通过分步冶炼法，利用转炉前期高效率脱Mn的冶金特点，第一步在一座转炉先进行深度脱Mn，将Mn脱至0.10%以内，脱锰率可以达到80~85%。其中明确了脱锰温度必须控制在1340~1380℃范围，才能达到最大的脱Mn率。以及脱Mn反应过程中Mn脱至最低点的判断方法，明确了通过供氧量、供氧时间和CO浓度以及炉口火焰转态判断脱Mn终点。

主权项：1.一种基于高锰铁水下超低Mn钢的冶炼工艺，其特征在于按照下列步骤实施：A、工艺流程：倒罐站→KR→BOF1：脱Si、Mn、P→BOF2：脱C、M、P－LF－RH→CCM－检验；注：RH提前洗槽子，计划钢种为低碳铝镇静钢，冶炼脱硫铁水，转炉按照裸钢出，出钢不进行脱氧合金化，只加入100~200kg钢包石灰；钢种标准成分范围C≤0.008、Si≤0.015、Mn≤0.03、S≤0.007、P≤0.012；入炉原料边界，铁水成分［Si］%为0.2~1.0%、［Mn］%为0.40~0.70%、［P］%≤0.120、［S］%≤0.045、温度≥1300℃，注：脱硫模式采用深脱硫模式，入炉铁水S≤0.001%，扒渣面100%裸露；提前一炉冶炼深脱硫铁水，进行低硫铁水洗炉作业，置换降低炉渣中的硫，为下一炉做准备；B、废钢要求，纯净废钢，以内部循环冷轧低碳刚、切条、打包丝为主，压成块，高合金钢辨识，严禁加入高S、Cu、Ni、Cr、Mo的废钢，重点对抽油杆、齿轮钢、弹簧钢、螺纹钢、中厚板高锰钢残余元素高的钢种进行辨识，严禁加入；转炉操作要点低温、高氧：总装入量:138±2t；双联炉次总装入量：135~140t，废钢20~25t，铁水110~120t，现场根据铁水调整比例；半钢出钢量在125~128t，冶炼半钢炉次加入废钢0~10t，根据半钢温度成分调整；C、转炉造渣：①双渣、双联头批碱度按照R=1.8-2.0、MgO=4~6%控制，渣量按照＞8t控制；双联脱锰炉轻溅渣将渣子倒干净，避免Mn富集下一炉脱锰率低，组织进行喷补维护炉衬，一次喷补时间控制在15~25分钟，喷补罐能保证喷出1t左右料；②双渣、双联提枪点判断：碳火起来延后30~60秒提枪，辅助观察CO浓度，同时结合吹氧量，吹炼时间在4~5分钟，温度1340~1380℃，组织排渣或出半钢；③终点碱度按照R=3.5-3.8、MgO=9~10%控制；④半钢化渣，半钢配入硅铁，同时半钢冶炼完第一炉可将低Mn、S渣全留，中间不得插普钢冶炼，只在双联炉插脱硫铁水冶炼；半钢成分控制范围 ；半钢出钢增硅，目标按照上表控制，硅铁回收率按照93%计算，按照上表成分配加，严禁加入任何含Mn合金，配合金前确认料仓合金皮重，保证前一炉合金放干净；脱Mn异常处置：Mn0.10~0.20%时，多配0.15~0.20%的[Si]，计算增加的硅铁量，为半钢炉脱Mn创造大渣量条件；出钢终点:出钢温度：①1580℃～1610℃，目标1600℃；双渣：铁水Mn0.08~0.15%，钢包温度：1550~1580℃；注：因终点要严格控制温度，避免高温回Mn，冶炼头炉建议一倒留C:0.07~0.10%，倒炉测温取样补吹微调终点；钢包终点成分控制范围 ；出钢要求：出钢时间≥3min，执行后挡渣，红包出钢，钢包渣层厚度控制≤100mm；转炉底吹控制：底吹吹氮气，钢包底吹氩气；脱氧合金化：不加合金，只加入150~180kg石灰，氩气全程软吹，转炉钢包钢水成分控制要求：溜槽对准钢流，氩气全程软吹；严禁加入任何碳质脱氧剂； 注：钢包采用含铝取样器；执行定氧操作；D、LF炉工序，LF炉只进行提温吹氩，开机第一炉温度提至1650℃吊运至RH真空脱气处理，连浇炉次温度提升至1630℃，钢包顶渣不进行脱氧，在LF提温环节钢水Mn脱除0.01~0.012%；RH工序如果初始Mn在0.03%以上，则OB氧气200~300m³，钢水氧控制在800PPm以上通过循环脱气过程Mn脱除0.02%，RH处理完成上钢温度开机炉控制在1650℃，连浇炉钢水温度控制在1630℃，钢水氧控制在20~50PPm，过低连铸浇注过程容易结瘤，影响连浇炉数；E、连铸工序，连铸进行大包长水口、塞棒以及板间吹氩气保护，覆盖剂采用无碳材质，中间包过热度控制在40~50℃。

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