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申请/专利权人：北京钢研高纳科技股份有限公司;中国航发南方工业有限公司;四川钢研高纳锻造有限责任公司

摘要：本发明涉及一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，属于高温合金锻造技术领域，解决了现有技术中高温合金复杂锻件采用传统开式和闭式模具锻造锻件组织性能差、材料利用率低的问题。一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，包括如下步骤：S1、棒坯表面预处理；S2、锻前热处理；S3、闭式模具高温预热；S4、等温闭式模锻；S5、锻后冷却；S6、锻后热处理。实现了复杂结构锻件锻造过程应变场及温度场的均匀、合理的分布，进而实现高均质复杂结构锻件的制备。

主权项：1.一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，其特征在于，包括如下步骤：所述复杂结构锻件为盘轴一体结构，材质为强化相超过40％的高温合金；S1、棒坯表面预处理：将棒坯放入锻造加热炉预热至200℃~450℃后对棒坯进行喷涂高温抗氧化剂和润滑剂；S2、锻前预处理：根据锻件复杂程度，对步骤S1中得到的棒坯进行一火次加热或棒坯一火次加热-镦饼-饼坯一火次加热；S3、闭式模具预热：将模具加热至900℃~1150℃备用；S4、等温闭式模锻：将步骤S2中加热后的棒坯或饼坯转移至步骤S3中预热后的闭式模具内，并进行温度补偿；采用锻造设备对等温闭式模具内的棒坯或饼坯进行一火次的锻造成形，制得盘锻件；所述等温闭式模锻包括等温超塑性闭式模锻；锻造温度为1000℃~1150℃，保温时间2~8h，温度补偿1000℃~1150℃，保温时间5~30min；锻造设备采用液压锻造机，设备压下速率为0.01~0.5mms；S5、锻后冷却：将盘锻件从等温闭式模中取出，并放在专用工装冷却；冷却后喷砂处理去除表面涂层；S6、锻后热处理，锻件经固溶处理-一级时效处理-二级时效处理；所述固溶处理为1000～1150℃保温4小时后冷却；所述一级时效处理为850℃保温4小时后空冷至室温；所述二级时效处理为780℃保温16小时后空冷至室温。

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