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申请/专利权人：安徽百甲盛世科技有限公司

摘要：本发明涉及选矿设备技术领域，具体公开了一种高浓度矿浆的浓缩机，包括维护支架件、传动驱组件和进料通道，所述传动驱组件与所述进料通道均安装于所述维护支架件的一侧，所述维护支架件内侧安装有搅动耙组，所述传动驱组件用于驱动所述搅动耙组于浓缩池中提降以及环形运转；本发明根据阻力值大小向导引通过面成形驱动件以及间隙复位驱动件发送疏散控制信号，或通过耙架转动压力监控单元向单控提耙执行件发送提升信号，消除调隙耙齿因局部堆积矿浆受阻后产生的运转阻力，降低耙架转动压力监控单元采集耙架主体转动运行压力时的误差，避免长耙件因阻力监测误差造成多次停机提耙，进而保持选矿作业效率。

主权项：1.一种高浓度矿浆的浓缩机，包括维护支架件（1）、传动驱组件（2）和进料通道（4），所述传动驱组件（2）与所述进料通道（4）均安装于所述维护支架件（1）的一侧，其特征在于：所述维护支架件（1）内侧安装有搅动耙组（3），所述传动驱组件（2）用于驱动所述搅动耙组（3）于浓缩池中提降以及环形运转，所述维护支架件（1）一侧设置有工作阻力干预模组（5），所述搅动耙组（3）安装有累积动态阻力消除组件（6），所述工作阻力干预模组（5）用于获取所述搅动耙组（3）环形运转时各耙架节点受到的推进阻力，并依据各耙架节点的推进阻力向所述累积动态阻力消除组件（6）发送对应处理信号；所述工作阻力干预模组（5）包括床层厚度计量单元（51）、耙架转动压力监控单元（52）、耙头动态阻力监控单元（53）和调控命令分析单元（54），所述床层厚度计量单元（51）、耙架转动压力监控单元（52）和耙头动态阻力监控单元（53）均与所述调控命令分析单元（54）信号连接，所述床层厚度计量单元（51）通过读取设置于浓缩池内侧的测厚探棒的探测参数，获取当前沉淀矿浆厚度，所述耙架转动压力监控单元（52）用于监控耙架主体转动运行压力，确认耙架主体受到的阻力是否到达干预阈值，所述耙头动态阻力监控单元（53）用于监控耙架头端运转过程中是否受堆积矿浆阻截产生局部阻力，所述调控命令分析单元（54）通过代入所述耙头动态阻力监控单元（53）获取的监控参数，修正所述耙架转动压力监控单元（52）获取的压力总量中因耙架头端局部受阻产生的阻力误差；所述累积动态阻力消除组件（6）包括调隙耙齿（61）、侧向扩张耙齿（62）、滑动转接轴头（63）、导引通过面成形驱动件（64）和间隙复位驱动件（65），所述侧向扩张耙齿（62）与所述调隙耙齿（61）滑动连接，所述滑动转接轴头（63）设置于所述调隙耙齿（61）的两端，所述滑动转接轴头（63）分别与所述导引通过面成形驱动件（64）和所述间隙复位驱动件（65）的输出端转动连接，所述调控命令分析单元（54）生成对局部阻力疏散调试信号之后，所述导引通过面成形驱动件（64）和所述间隙复位驱动件（65）依据疏散调试信号驱动所述侧向扩张耙齿（62）错位运动，进而调整所述调隙耙齿（61）运转过程的拦截倾角，消除所述调隙耙齿（61）因局部堆积矿浆受阻后产生的运转阻力，进而降低所述耙架转动压力监控单元（52）采集耙架主体转动运行压力时的误差；所述搅动耙组（3）包括长耙件（31）、副耙件（32）、短耙件（33）和消差分控耙件（34），所述长耙件（31）、所述副耙件（32）和所述短耙件（33）之间焊接固定，所述消差分控耙件（34）与所述长耙件（31）之间转动连接，且所述长耙件（31）和所述消差分控耙件（34）之间设置有单控提耙执行件（35），单控提耙执行件（35）用于控制消差分控耙件（34）的扬升高度；所述导引通过面成形驱动件（64）和所述间隙复位驱动件（65）均嵌设于所述消差分控耙件（34）的内侧。

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