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申请/专利权人：江铃汽车股份有限公司
摘要：本发明涉及齿轮系统分析技术领域，尤其是涉及一种齿轮箱搅油分析方法、系统、计算机设备及存储介质，本发明在不需要对原始几何进行过多处理就可直接导入模型，即使数模存在部分干涉，且整个分析不需要划分网格，在完成各个零部件运动规律及润滑油、仿真设置参数输入后即可提交计算得到齿轮搅油过程中的油液分布、关键部位油液浸润情况和搅油损耗。在做多方案对比时，只需要重新导入对应的修改零件并重新定义运动规律，然后删除或者拟制原方案对应的零件模型即可提交计算，其他零部件无需再操作，解决传统方法数模前处理复杂、划分网格耗时耗力以及零件运动规律定义困难的问题。
主权项：1.一种齿轮箱搅油分析方法，其特征在于，包括：步骤S100，构建齿轮箱系统运作模型，将齿轮箱零部件装配至正常运作状态；步骤S200，定义齿轮箱系统内零部件的运动规律及目标工况；步骤S300，初始化齿轮箱系统内的液相和气相，构建液相和气相各自的体积源和求解器，同时选中液相和气相的体积源，初始化液相体积源和气相体积源的属性得到润滑油和空气粒子的填充，完成液相和气相的初始化设置；步骤S400，参数设置并进行模型仿真，输出仿真结果，其中参数设置包括：将液相求解器属性中的第一参数集合以及气相求解器属性中的第二参数集合更改为目标工况下的目标属性；对导入的齿轮箱系统内零部件的第三参数集合进行设定；分析目标工况，设定齿轮箱系统运作模型的仿真时间、结果保存频率；步骤S500，结果分析，将仿真结果中的润滑油颗粒分析结果渲染成连续液体形态，并通过回放的形式观察每个时刻下润滑油颗粒在齿轮箱内部填充分布，统计齿轮箱系统内各零部件的搅油损耗，得到目标工况下齿轮箱的搅油损失；步骤S600，结构设计优化，根据目标工况下齿轮箱的搅油损失判断构建的齿轮箱系统是否满足预期设计要求，若不满足则优化齿轮箱系统内的部分零部件结构，循环步骤S200至步骤S500直至齿轮箱系统满足设计要求，完成齿轮箱搅油分析过程。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 江铃汽车股份有限公司 齿轮箱搅油分析方法、系统、计算机设备及存储介质
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