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DFB芯片四面检测设备及其检测方法 

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申请/专利权人:深圳市智立方自动化设备股份有限公司

摘要:本发明公开了一种DFB芯片四面检测设备及其检测方法,采取上料平台模组、侧面检测模组、下料平台模组、取料手模组、顶针模组、预检相机模组、下料歪斜检测模组、上料背面检测模组、正面检测模组、芯片平台模组、下料背面检测模组,实现对DFB芯片晶粒的四面检测和分拣工艺,有效实现DFB芯片外观检测的高精度、高效率生产工艺要求。

主权项:1.一种DFB芯片四面检测设备,其特征在于,所述DFB芯片四面检测设备包括:包括机架(1)、大理石平台(2)、上料平台模组(3)、侧面检测模组(4)、下料平台模组(5)、取料手模组(6)、顶针模组(7)、预检相机模组(8)、下料歪斜检测模组(9)、上料背面检测模组(10)、正面检测模组(11)、芯片平台模组(12)、监控相机模组(13)、下料背面检测模组(14)、真空泵系统(15)、若干大理石支撑块、龙门支架(21)、静电消除模组(22)、双动子直线电机(23)、大理石横梁(24);其中:所述大理石平台(2)搭建在机架(1)上;在大理石平台(2)上安装上料平台模组(3)、侧面检测模组(4)、下料平台模组(5)、顶针模组(7)、上料背面检测模组(10)、芯片平台模组(12)、下料背面检测模组(14)、大理石支撑块、龙门支架(21);所述上料平台模组(3)安装在大理石平台(2)的右端部;所述芯片平台模组(12)安装在大理石平台(2)的中部;所述下料平台模组(5)安装在大理石平台(2)的左端部;所述大理石支撑块(A16)、大理石支撑块(B17)安装在上料平台模组(3)右侧;在芯片平台模组(12)的前后两侧分别安装侧面检测模组(4),在芯片平台模组(12)的正上方,通过龙门支架(21)竖直安装正面检测模组(11),在芯片平台模组(12)的右侧安装上料背面检测模组(10),在芯片平台模组(12)的左侧安装下料背面检测模组(14);在大理石支撑块(A16)上安装预检相机模组(8),所述预检相机模组(8)处在上料平台模组(3)的正上方;所述顶针模组(7)安装在上料平台模组(3)的正下方;所述顶针模组(7)与预检相机模组(8)处在同一竖直轴线上;所述大理石支撑块(D19)、大理石支撑块(E20)安装在下料平台模组(5)的左侧,在大理石支撑块(E20)上安装下料歪斜检测模组(9),所述下料歪斜检测模组(9)处在下料平台模组(5)的上方;所述大理石支撑块(C18)安装在芯片平台模组(12)的侧边;所述大理石支撑块(B17)、大理石支撑块(C18)、大理石支撑块(D19)处在大理石平台(2)上方的同一直线位置;在大理石支撑块(B17)、大理石支撑块(C18)、大理石支撑块(D19)上方安装有大理石横梁(24),所述大理石横梁(24)上安装双动子直线电机(23),所述双动子直线电机(23)上设置有左、右两个动子,在左、右两个动子上分别安装取料手模组(6);所述取料手模组(6)在上料平台模组(3)、芯片平台模组(12)、侧面检测模组(4)、下料平台模组(5)、上料背面检测模组(10)、下料背面检测模组(14)上来回移动,右边动子上的取料手模组(6)用于取芯粒放到芯片平台模组(12)上,左边动子上的取料手模组(6)用于从芯片平台模组(12)上将芯粒放到下料平台模组(5)上;所述监控相机模组(13)安装在大理石支撑块(A16),用于监测上料平台模组(3)的芯片取料情况;所述静电消除模组(22)安装在大理石支撑块(B17)上,用于消除上料平台模组(3)上芯片取料时产生的静电;所述真空泵系统(15)安装在大理石平台(2)对左上角处,靠近下料平台模组(5),用于对上料平台模组(3)、下料平台模组(5)、取料手模组(6)、顶针模组(7)、芯片平台模组(12)提供真空;所述上料平台模组(3)包括:Y轴电缸滑台(301)、滑台底座(302)、滑轨底座(303)、导轨(A304)、X轴电缸滑台(305)、导轨固定座(306)、导轨(B307)、拖链板(A308)、拖链板(B309)、拖链板(C310)、拖链(311)、上料旋转盘安装板(312)、转盘(313)、真空吸盘(314)、步进电机(315)、同步带轮(316)、T型接头(317)、气管转接座(318)、钢管(319)、旋转杆(320)、转轴(321)、直管接头(322)、线夹(323)、滑台底板(324)、光电感应器(A325)、感应片(A326)、拖链板(D327)、感应片(B328)、光电感应器(B329)、旋转接头(A330)、旋转接头(B331)、微型接头(A332)、旋转接头(C333)、微型接头(B334)、转接台(335)、交叉滚珠轴环(336)、过线板(337)、光电传感器(C338)、感应片(C339)、轴承压块(340),其中:在X轴电缸滑台(305)下方连接滑台底板(324),所述滑台底板(324)的两端分别安装在Y轴电缸滑台(301)和滑轨底座(303)上,所述滑轨底座(303)与滑台底板(324)之间安装导轨(A304);所述X轴电缸滑台(305)上安装有上料旋转盘安装板(312);在Y轴电缸滑台(301)底部安装有滑台底座(302),所述滑台底座(302)的侧边安装有拖链板(A308),相应的,在滑台底板(324)上安装有拖链板(B309),所述拖链板(A308)和拖链板(B309)上安装拖链(311);在Y轴电缸滑台(301)底部安装滑台底座(302),在滑台底座上安装有光电感应器(A325),在滑台底板(324)上安装有感应片(A326),所述光电感应器(A325)和感应片(A326)用于控制Y轴电缸滑台(301)回原点;在滑台底板(324)侧边安装有拖链板(D327),在上料旋转盘安装板(312)上安装有拖链板(C310),所述拖链板(D327)和拖链板(C310)上安装第二条拖链(311),并且在滑台底板(324)上安装有光电感应器(B329),在上料旋转盘安装板(312)侧边安装有感应片(B328),所述感应片(B328)和光电感应器(B329)用于感应X轴电缸滑台(305)回原点;在滑台底板(324)上还安装有导轨固定座(306),所述导轨固定座(306)和上料旋转盘安装板(312)之间安装有导轨(B307),用于加强上料旋转盘安装板(312)在X轴电缸滑台(305)上的固定,避免上料旋转盘安装板(312)翘起;在上料旋转盘安装板(312)上安装有转盘(313),所述转盘(313)内部安装有交叉滚珠轴环(336),所述交叉滚珠轴环(336)的外圈嵌套在转盘(313)内,所述上料旋转盘安装板(312)中心设置有避空开口,在避空开口周围设置圆形凸台,所述交叉滚珠轴环(336)的内圈套在上料旋转盘安装板(312)的圆形凸台上;并且在上料旋转盘安装板(312)的圆形凸台和转盘(313)之间形成一个避空腔,在所述避空腔内安装有光电传感器(C338)、感应片(C339)、轴承压块(340),所述光电传感器(C338)固定在上料旋转盘安装板(312)的圆形凸台上,并沿着圆形凸台间隔分布有三个,分别感应转盘(313)对原点和正负限位位置,对应地,所述感应片(C339)固定在转盘(313)上,与光电传感器(C338)配合使用;在上料旋转盘安装板(312)底部还设置有过线板(337),并且在上料旋转盘安装板(312)上设置有线夹(323);所述轴承压块(340)呈L型,轴承压块(340)的底部固定在上料旋转盘安装板(312)的圆形凸台上,其上部卡紧交叉滚珠轴环(336)的内圈;所述转盘(313)通过步进电机(315)控制转动,在上料旋转盘安装板(312)上安装有同步带轮(316),同步带轮(316)底部连接步进电机(315),所述同步带轮(316)与转盘(313)皮带连接,在同步带轮(316)两侧分别安装有惰轮(341);在转盘(313)上安装转接台(335),所述转接台(335)上安装真空吸盘(314),所述转接台(335)和真空吸盘(314)中部镂空;在转接台(335)四周均匀布置有T型接头(317),用于连通真空气路,而在转盘(313)上安装气管转接座(318),所述气管转接座(318)两侧安装微型接头(B334),所述微型接头(B334)通过气管与转接台(335)四周的T型接头(317)连接,而在气管转接座(318)上方连接旋转接头(C333);在上料旋转盘安装板(312)右侧边安装直管接头(322),在该位置的上料旋转盘安装板(312)上设置通气孔,并在该通气孔上表面连接旋转接头(A330),所述旋转接头(A330)的右边通过转轴(321)将旋转杆(320)在上料旋转盘安装板(312)上,所述旋转杆(320)内部沿着长度方向设置有通气孔,在旋转杆(320)右端部安装旋转接头(B331),左端部安装有微型接头(A332),所述微型接头(A332)与旋转接头(A330)通过气管连通;所述旋转接头(B331)通过气管与旋转接头(C333)连接,并且在旋转接头(B331)与旋转接头(C333)之间对气管上嵌套有钢管(319)。

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