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申请/专利权人：柳州福臻车体实业有限公司;柳州福臻汽车冲压件有限公司

摘要：本发明旨在提供一种模具加工刀长设计方法，通过矩阵的阵列提取模具相应点高度Zmax，和机床头的高度Tmax，然后利用模具矩阵扩充后与机床头高度矩阵进行局域差运算和最小距离计算，得到了模具加工最小刀具长度矩阵TLENmin，最后通过各加工工作面的所对应的矩阵，获得该工作面的最小加工刀长，进一步把所有的工作面最小加工刀长按刀具系列进行分类，最终实现了工作面按加工刀长分类。

主权项：1.一种模具加工刀长设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S01、提取三维模具模型的表面，将该表面离散为三角形网格面；S02、获取所有三角形网格中各个点X、Y的坐标，获取点坐标中的极限值Xmax、Xmin、Ymax、Ymin，并圆整到整五或整十；S03、按5mm步距，以Xmin、Xmax为两个X坐标端点，以Ymin、Ymax为两个Y坐标端点，构建成Xmin:5:Xmax,Ymin:5:Ymax的二维矩形阵列；S04、阵列中的每一个元素代表一个位置，以5mm为步距的阵列，第m行，第n列，表示为坐标X=m*5+Xmin,Y=n*5+Ymin，将其投影在S01获得三角形网格面内，判断X,Y坐标投影在三角形网格面内的那个三角形网格中，以该三角形网格所构成的平面与投影线的交点的Z值作为该X,Y坐标对应的Z值，记录为矩阵m行，n列元素的值，获得模具Z值矩阵，记为Zmax（m,n）；该模具Z值矩阵即为对应的模具各个加工部位的加工深度；S05、根据步骤S01-S04的方法对三维机床头模型进行同样处理，计算得到的Z值表中所有Z值加上g，记录为矩阵p行，q列元素的值，得到机床头Z值矩阵，记为记为Tmax（p、q）；其中，g为三维机床头模型与三维模具模型不干涉的高度值；S06、新建一个行数为m+p，列数为n+q的矩阵，记为Zmaxnew（m+p,n+q），矩阵中各点Z值全设为0，然后将矩阵中（p2+1:p2+m,q2+1:q2+n）的区域的Z值按照模具Z值矩阵进行赋值；S07、按从左到右从上到下的顺序从Zmaxnew矩阵中取与机床头Z值矩阵相同维度的局部矩阵进行减运算，得到各个相同维度矩阵中所有元素的最小值，即为三维机床头模型距离三维模具模型的各个最小距离minDis，得到机床头需要加长的各个最小刀具长度=g-minDis，构建成矩阵m行，n列元素的最小加工刀长矩阵阵列，记为TLENmin；S08、调取三维模具模型中需加工的面，获取各个需要加工的面的包围盒，包围盒坐标的极限值X盒max、X盒min、Y盒max、Y盒min，并圆整到整五或整十；分别计算包围盒处于Zmax矩阵行和Zmax矩阵列的范围：行：X盒min-Xmin5……X盒max-Xmin5；设定两个端点代表字母：lmin=X盒min-Xmin5，lmax=X盒max-Xmin5；列：Y盒min-Ymin5……Y盒max-Ymin5；设定两个端点代表字母：hmin=Y盒min-Ymin5，hmax=Y盒max-Ymin5；构建各个需要加工的面中的最小加工刀长线，最小加工刀长线为起点（e*5+Xmin，f*5+Ymin，Zmaxe,f），终点（e*5+Xmin，f*5+Ymin，TLENmine,f+Zmaxe,f）其中，e代表lmin到lmax之间的变量，f代表hmin到hmax之间的变量；通过比较该加工面上所有的最小加工刀长线长度，取其中最大长度的线，作为加工完该面所需的最小刀长；对各个面均完成计算后，获得所有需加工的面的最小加工刀长；S09、对步骤S08获得的所有需加工的面的最小加工刀长，按最接近的标准刀长系列进行对应归类，归类需同时满足最小加工刀长小于标准刀长条件，最终把相同标准刀长范围内的面分类在一起，对各个同类的面一起加工。

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