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申请/专利权人：武钢集团襄阳重型装备材料有限公司

摘要：本发明涉及一种冶金渣罐的热处理方法，包括下述步骤：（1）正火：将冒口、水口切去，型砂清理干净的渣罐放入准备好的燃气炉中，以≤80℃h的速率升温至650±20℃，保温2‑3h；（2）以80‑100℃h的速率升温至920±20℃保温，保温时间按H／25.4±0.5h计算，H是以mm为单位的渣罐罐体最大壁厚值；（3）将渣罐拉至炉外空冷至常温；（4）回火：再将渣罐放入燃气炉中，以≤60℃h的速率升温至620±20℃保温，保温时间按H／30±0.5h计算，保温时间到后关气，炉冷至室温；本发明方法通过重结晶可细化罐体内部组织，提高材料强度和韧性，使得渣罐有良好的综合力学性能，同时，可消除渣罐铸造应力，减少渣罐使用时产生裂纹和变形程度，进而提高渣罐使用寿命。

主权项：1.一种冶金渣罐的热处理方法，其特征在于：所述冶金渣罐罐体包含下述质量百分含量的化学成分：C：0.15-0.22%，Si：0.30-0.50%，Mn：1.15-1.55%，RE：0.025-0.040％，P≤0.020%，S≤0.020%，其余为Fe及不可避免杂质；所述冶金渣罐的热处理方法，是将浇注、凝固定型完毕的渣罐本体切去冒口、水口，型砂清理干净后再进行热处理工艺，具体包括下述步骤：（1）正火：将冒口、水口切去，型砂清理干净的渣罐放入准备好的燃气炉中，以≤80℃h的速率升温至650±20℃，保温2-3h，减小渣罐内外表面温度差，使渣罐温度均匀；（2）以80-100℃h的速率升温至920±20℃保温，保温时间按H／25.4±0.5h计算，H是以mm为单位的渣罐罐体最大壁厚值，在高温长时间保温有利于碳化物、夹杂物溶解到奥氏体中，有利于合金元素扩散，改善成分偏析；（3）将步骤（2）加热保温完毕的渣罐拉至炉外空冷至常温；由于冷却速度快，使得奥氏体能在较低温度下发生共析转变，可得到分散度更大的索氏体组织，钢的组织更加细化；（4）回火：再将经过步骤（3）空冷至室温后的渣罐放入燃气炉中，以≤60℃h的速率升温至620±20℃保温，保温时间按H／30±0.5h计算，H是以mm为单位的渣罐罐体最大壁厚值，保温时间到后关气，炉冷至室温。

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