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申请/专利权人：江苏拢研机械有限公司

摘要：本发明公开了一种端环冷摆辗模具，包括：模座、模芯、下模垫圈、下模、下模压圈、上模、上模压圈、顶出板和顶杆，其中，模芯、下模和下模压圈由内向外依次固定设置于模座的上方，下模垫圈设置于模芯与下模之间，三者形成工件放置区，上模的下底面为环形倾斜面，上模通过上模压圈与摆头驱动机构固定连接，当上模在摆头驱动机构的带动下旋转摆头时，上模的下底面可对工件的上顶面沿其周向滚动式挤压，顶杆为多根，沿顶出板的周向均匀布设，顶杆的下部与顶出板固定连接，顶杆的上部贯穿模座且上顶面与下模垫圈的底面相接，顶杆可在顶出板的推动下推动下模垫圈向上挤压工件。该端环冷摆辗模具结构合理，用较小的压力即可达到以往的冷锻效果。

主权项：1.端环冷摆辗模具，其特征在于，包括：模座1、模芯2、下模垫圈3、下模4、下模压圈5、上模6、上模压圈7、顶出板8和顶杆9，其中，模芯2、下模4和下模压圈5由内向外依次固定设置于模座1的上方，下模垫圈3设置于模芯2与下模4之间，三者形成工件放置区，上模6的下底面为环形倾斜面，上模6通过上模压圈7与摆头驱动机构固定连接，当上模6在摆头驱动机构的带动下旋转摆头时，上模6的下底面可对工件10的上顶面沿其周向滚动式挤压，顶杆9为多根，沿顶出板8的周向均匀布设，顶杆9的下部与顶出板8固定连接，顶杆9的上部贯穿模座1且上顶面与下模垫圈3的底面相接，顶杆9可在顶出板8的推动下推动下模垫圈3向上挤压工件10；该端环冷摆辗模具对工件冷锻的过程如下：将工件放置于由模芯（2）、下模垫圈（3）和下模（4）形成的工件放置区，之后，下落上模（6），当上模（6）下落至与模芯（2）相抵后，控制其旋转摆头，使其倾斜设置的下底面沿工件的周向滚动式挤压工件，同时，控制顶出板（8）向上运动，进而带动顶杆（9）和下模垫圈（3）上移，此时，工件在上模（6）与下模垫圈（3）的共同作用力下，将产生变形，当变形至充满工件放置区后，结束冷锻。

全文数据：端环冷摆辗模具技术领域本发明涉及锻造设备技术领域，特别提供了一种电机铜件端环冷摆辗模具。背景技术目前，电机铜件端环产品冷变形通常采用空气锤冷锻，该方式难以实现尺寸的精准控制，因此，内外径以及后续均需要设置较大的加工余量内外径余量设置为10mm，厚度余量设置为3mm以上。另外，该种方式端环材料利用率低，采用该种方式对工件捶击时，需要较大的捶击力，才能实现端环的冷锻。因此，提供一种新型的冷锻设备，以增加材料利用率、降低生产制造成本、实现尺寸的精准控制、避免大力捶击，成为人们亟待解决的问题。发明内容鉴于此，本发明的目的在于提供一种端环冷摆辗模具，以解决现有端环冷锻方式需采用大力捶击、难以实现尺寸的精确控制、材料利用率低、生产成本高等问题。本发明提供的技术方案是：端环冷摆辗模具，包括：模座、模芯、下模垫圈、下模、下模压圈、上模、上模压圈、顶出板和顶杆，其中，模芯、下模和下模压圈由内向外依次固定设置于模座的上方，下模垫圈设置于模芯与下模之间，三者形成工件放置区，上模的下底面为环形倾斜面，上模通过上模压圈与摆头驱动机构固定连接，当上模在摆头驱动机构的带动下旋转摆头时，上模的下底面可对工件的上顶面沿其周向滚动式挤压，顶杆为多根，沿顶出板的周向均匀布设，顶杆的下部与顶出板固定连接，顶杆的上部贯穿模座且上顶面与下模垫圈的底面相接，顶杆可在顶出板的推动下推动下模垫圈向上挤压工件。优选，上模的下底面的倾角为1～5度。进一步优选，模座的上方的中心位置设置一圆形凹槽，模芯内侧的下部设置一与所述圆形凹槽配合的凸棱，可实现模芯与模座的同轴放置。进一步优选，模芯、下模和下模压圈均通过螺杆与模座固定连接。进一步优选，顶杆的下部贯穿顶出板后通过螺栓锁紧。进一步优选，顶杆为6根。进一步优选，上模、模座和顶出板同轴设置。本发明提供的端环冷摆辗模具对工件冷锻的过程如下：将工件放置于由模芯、下模垫圈和下模形成的工件放置区，之后，下落上模，当上模下落至与模芯相抵后，控制其旋转摆头，使其倾斜设置的下底面沿工件的周向滚动式挤压工件，同时，控制顶出板向上运动，进而带动顶杆和下模垫圈上移，此时，工件在上模与下模垫圈的共同作用力下，将产生变形，当变形至充满工件放置区后，结束冷锻。本发明提供的端环冷摆辗模具，结构合理，相比直接对压式冷锻，用较小的压力即可达到以往的冷锻效果，提高了材料利用率，降低了生产制造成本，实现了尺寸的精准控制。附图说明下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1为本发明提供的端环冷摆辗模具的结构示意图；图2为本发明提供的端环冷摆辗模具的工作状态示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。如图1、图2所示，本发明提供了一种端环冷摆辗模具，包括：模座1、模芯2、下模垫圈3、下模4、下模压圈5、上模6、上模压圈7、顶出板8和顶杆9，其中，模芯2、下模4和下模压圈5由内向外依次固定设置于模座1的上方，下模垫圈3设置于模芯2与下模4之间，三者形成工件放置区，上模6的下底面为环形倾斜面，优选，上模6的下底面的倾角为1～5度，上模6通过上模压圈7与摆头驱动机构固定连接，当上模6在摆头驱动机构的带动下旋转摆头时，上模6的下底面可对工件10的上顶面沿其周向滚动式挤压，顶杆9为多根优选为6根，沿顶出板8的周向均匀布设，顶杆9的下部与顶出板8固定连接，顶杆9的上部贯穿模座1且上顶面与下模垫圈3的底面相接，顶杆9可在顶出板8的推动下推动下模垫圈3向上挤压工件10。该端环冷摆辗模具对工件冷锻的过程如下：将工件放置于由模芯、下模垫圈和下模形成的工件放置区，之后，下落上模，当上模下落至与模芯相抵后，控制其旋转摆头，使其倾斜设置的下底面沿工件的周向滚动式挤压工件，同时，控制顶出板向上运动，进而带动顶杆和下模垫圈上移，此时，工件在上模与下模垫圈的共同作用力下，将产生变形，当变形至充满工件放置区后，结束冷锻。作为技术方案的改进，模座1的上方的中心位置设置一圆形凹槽，模芯2内侧的下部设置一与所述圆形凹槽配合的凸棱，可实现模芯2与模座1的同轴放置。作为技术方案的改进，模芯2、下模4和下模压圈5均通过螺杆与模座1固定连接。作为技术方案的改进，顶杆9的下部贯穿顶出板8后通过螺栓锁紧。作为技术方案的改进，上模6、模座1和顶出板8同轴设置。本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

权利要求：1.端环冷摆辗模具，其特征在于，包括：模座1、模芯2、下模垫圈3、下模4、下模压圈5、上模6、上模压圈7、顶出板8和顶杆9，其中，模芯2、下模4和下模压圈5由内向外依次固定设置于模座1的上方，下模垫圈3设置于模芯2与下模4之间，三者形成工件放置区，上模6的下底面为环形倾斜面，上模6通过上模压圈7与摆头驱动机构固定连接，当上模6在摆头驱动机构的带动下旋转摆头时，上模6的下底面可对工件10的上顶面沿其周向滚动式挤压，顶杆9为多根，沿顶出板8的周向均匀布设，顶杆9的下部与顶出板8固定连接，顶杆9的上部贯穿模座1且上顶面与下模垫圈3的底面相接，顶杆9可在顶出板8的推动下推动下模垫圈3向上挤压工件10。2.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：上模6的下底面的倾角为1～5度。3.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：模座1的上方的中心位置设置一圆形凹槽，模芯2内侧的下部设置一与所述圆形凹槽配合的凸棱，可实现模芯2与模座1的同轴放置。4.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：模芯2、下模4和下模压圈5均通过螺杆与模座1固定连接。5.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：顶杆9的下部贯穿顶出板8后通过螺栓锁紧。6.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：顶杆9为6根。7.按照权利要求1所述端环冷摆辗模具，其特征在于：上模6、模座1和顶出板8同轴设置。

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