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一种多孔减磨涂层孔隙率的控制方法 

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申请/专利权人:中国航发北京航空材料研究院

摘要:本发明提供了一种多孔减磨涂层孔隙率的控制方法,以设定成分的铝青铜‑有机物混合粉末为喷涂原料,采用大气等离子喷涂方法在基体表面喷涂,通过改变喷涂参数将粉末粒子在火焰中的速度和温度调整到一定的范围,同时控制基板温度,实现多孔减磨涂层孔隙率的控制;所述铝青铜‑有机物混合物粉末包括质量比为95~90:5~10的铝青铜合金颗粒和聚酯颗粒;所述粉末粒子的速度为170~185ms,所述粉末粒子的温度为1970~2050℃;所述基板温度为100~130℃。本发明通过改变喷涂参数将粉末粒子在火焰中的速度和温度调整到一定的范围,同时控制基板温度,实现对涂层孔隙率的控制。

主权项:1.一种多孔减磨涂层孔隙率的控制方法,其特征在于,以设定成分的铝青铜-有机物混合粉末为喷涂原料,采用大气等离子喷涂方法在基体表面喷涂,通过改变喷涂参数将粉末粒子在火焰中的速度和温度调整到一定的范围,同时控制基板温度,实现多孔减磨涂层孔隙率的控制;然后将所述大气等离子喷涂得到的涂层进行热处理,得到多孔减磨涂层;所述多孔减磨涂层的孔隙率为20~35%;所述铝青铜-有机物混合物粉末为质量比为95~90:5~10的铝青铜合金颗粒和聚酯颗粒;所述大气等离子喷涂中,电弧电流为300~600A,氩气流量为35~80NLPM,氢气流量为1.0~5.5NLPM,喷涂距离为70~90mm,送粉量为15~30%;所述粉末粒子的速度为170~185ms,所述粉末粒子的温度为1970~2050℃;所述基板温度为100~130℃;所述热处理的温度为450~550℃;所述热处理的时间为5~10小时。

全文数据:

权利要求:

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