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申请/专利权人：蓬莱市超硬复合材料有限公司;蓬钨合金(山东)有限公司

摘要：本发明涉及金属粉末加工领域，具体是一种硬质合金烧结工艺，包括以下步骤：S1：冲压成型件姿态在xOz平面内向O点倾斜，且在yOz平面内为倾斜姿态；S2：升温至400‑550℃后加热停止，自然降温至温度不低于300℃后；S3：开启的烧结炉加热元件的分布宽度与第二宽度一致；S4：开启的烧结炉加热元件的分布宽度逐渐缩小至第三宽度；S5：冲压成型件排列宽度从第三宽度缩小至第四宽度；利用条状石墨舟使圆柱形冲压成型件利用重力作用，在烧结阶段变化过程中发生聚中效应，同时根据时间、温度变化改变烧结炉中开启的加热源的分布面积，使炉内形成工件区符合加工温度，空余腔体温度低的形式，使热源有效地利用，降低热源浪费。

主权项：1.一种硬质合金烧结工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将圆形金属合金粉末冲压成型件沿条状石墨舟依次摆放，防粘连石墨隔断形状为工字形，防粘连石墨隔断端面与石墨舟侧壁滑动连接，使防粘连石墨隔断无法在石墨舟槽体内发生倾斜，相邻的两个冲压成型件之间通过防粘连石墨隔断分隔，摆放完成的冲压成型件由条状石墨舟位置限定后姿态在xOz平面内向O点倾斜，且在yOz平面内为倾斜姿态，石墨舟的边缘宽度小于圆柱形冲压成型件的轴向长度，装车送入炉膛，记录冲压成型件排列宽度为第一宽度，进入脱杂工序；S2：烧结炉加热元件全部开启，并持续通入氩气保护，第一升温速率为15℃min，升温至50-70℃，第二升温速率为1-5℃min，升温至不高于300℃，第三升温速率为5-15℃min，升温至400-550℃后，停止加热，自然降温至温度不低于300℃后，以第三升温速率加热至400-550℃后自然降温至300℃，在自然降温和第三升温速率加热升温步骤进行循环多次，最终温度为550℃；S3：烧结炉加热元件全部开启，在550℃温度基础上，以1-5℃min升温速率提升炉温至900℃，升温期间通入氩气保护，并记录冲压成型件排列宽度为第二宽度，调整烧结炉加热元件开启分布数量，使开启的烧结炉加热元件的分布宽度与第二宽度一致；S4：烧结炉加热元件的分布宽度与第二宽度一致的基础上，将温度从900℃提升至共晶温度，并随着温度升高和时间增加冲压成型件排列宽度从第二宽度缩小至第三宽度，开启的烧结炉加热元件的分布宽度逐渐缩小至第三宽度；S5：烧结炉加热元件的分布宽度与第三宽度一致的基础上，将温度从共晶温度提升至烧结温度，并随着温度升高和时间增加冲压成型件排列宽度从第三宽度缩小至第四宽度，开启的烧结炉加热元件的分布宽度逐渐缩小至第四宽度，最后经过保温、冷却获取成品。

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