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申请/专利权人：南昌工学院;斯格维尔科技(武汉)有限公司

摘要：本发明属于焊接缺陷检测技术领域，具体涉及一种超声交叉扫查的激光焊接缺陷检测装置及修正方法，包括机体部分与超声波探头，两个所述超声波探头通过该检测装置分别对称式置于待测型材表面焊缝的两侧，所述机体部分的一端转动组装手柄部分，所述机体部分的两侧均转动组装侧架部分，两个所述侧架部分的一侧滑动式组装有滑装架，且通过滑装架可拆卸式组装有组装架部分，两个所述超声波探头分别安装于两个组装架部分的底部。本发明能够增加检测到横向内部缺陷的概率并具有缺陷标记的功能，且可使探头紧贴更多形状的型材表面，还可避免探头与不规则凸起发生碰撞，该多层补焊的修正方法利于优化内部缺陷补焊后的材料强度，降低补焊缺陷的形成概率。

主权项：1.一种超声交叉扫查的激光焊接缺陷检测装置，包括机体部分（2）与超声波探头（6），其特征在于：两个所述超声波探头（6）通过该检测装置分别对称式置于待测型材（1）表面焊缝（101）的两侧，所述机体部分（2）的一端转动组装手柄部分（3），所述机体部分（2）的两侧均转动组装侧架部分（4），两个所述侧架部分（4）的一侧滑动式组装有滑装架（405），且通过滑装架（405）可拆卸式组装有组装架部分（5），两个所述超声波探头（6）分别安装于两个组装架部分（5）的底部；所述组装架部分（5）包括嵌装座（501）与L型架（505），所述L型架（505）可拆卸式组装于超声波探头（6）的外部，所述嵌装座（501）可拆卸式组装于滑装架（405）的底部，所述滑装架（405）的两侧活动插接有插接体（407），所述嵌装座（501）两侧的外壁均开设有用于供插接体（407）插接的插接孔（503），所述滑装架（405）底部的内壁设置有导电体一（408），所述嵌装座（501）的表面设置有用于与导电体一（408）电性接触连接的导电体二（502）；所述嵌装座（501）与L型架（505）通过设置于四角处的球接弹簧伸缩杆（506）相组装，且球接弹簧伸缩杆（506）的连接点均采用球接式结构，所述嵌装座（501）的内部固定安装有气缸（504），所述L型架（505）的上表面固定设置有钩杆（508），所述嵌装座（501）的下表面转动安装有用于钩住钩杆（508）的力钩（507），所述气缸（504）伸缩输出端的末端与力钩（507）的末端相连接；所述L型架（505）的一侧通过一体式设置的导管（509）滑动式组装有球端触发杆（510），所述球端触发杆（510）的底端嵌入式滚动安装有滚珠（511），所述L型架（505）的侧壁固定设置有挡板（514），且球端触发杆（510）的顶端与挡板（514）之间连接有弹簧二（515），所述L型架（505）的侧壁固定设置有导电体三（512），所述球端触发杆（510）顶部的侧壁固定设置有导电体四（513），且当导电体三（512）与导电体四（513）接触导电时启动气缸（504）；所述球端触发杆（510）的一侧通过液管（516）一体式连接设置有储液笔管（517），且液管（516）与储液笔管（517）的连接处设置有电磁阀（518），所述储液笔管（517）的内部通过弹簧三（521）滑动式组装有推塞（520），所述储液笔管（517）底部的外壁固定设置有补液管（519）；在检测时，将两个超声波探头（6）分别放置在焊缝（101）的两侧交叉扫查，用于增加检测到横向内部缺陷的概率；改变侧架部分（4）的角度来改变超声波探头（6）的角度，用于使超声波探头（6）紧贴更多形状的型材表面；控制超声波探头（6）快速大幅度远离待测型材（1）表面，用于避免超声波探头（6）与不规则凸起发生碰撞。

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