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一种基于阵列销钉卡位的LNG钢瓶开关扳手 

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申请/专利权人:山西凤还巢科技有限公司

摘要:本实用新型属于LNG钢瓶自动开关灌装领域,具体涉及一种基于阵列销钉卡位的LNG钢瓶开关扳手。一种基于阵列销钉卡位的LNG钢瓶开关扳手,该LNG钢瓶开关扳手包括伺服电机、减速机、减速机安装座、减速机空心套轴、套轴滑块连接件、上滑块、平行导轨、平行导轨与下滑块连接件、下滑块、垂直导轨和圆柱形卡位扳手。本实用新型一种基于阵列销钉卡位的LNG钢瓶开关扳手的有益效果是:用伺服电机减速机圆柱形卡位扳手代替人工,打开或关闭钢瓶阀门开关,降低工作强度,提高劳动效率,防止重大事故发生。

主权项:1.一种基于阵列销钉卡位的LNG钢瓶开关扳手,其特征是,该LNG钢瓶开关扳手包括伺服电机1、减速机2、减速机安装座3、减速机空心套轴4.1、套轴滑块连接件4、上滑块5、平行导轨5.1、平行导轨5.1与下滑块连接件6、下滑块7、垂直导轨8和圆柱形卡位扳手9;圆柱形卡位扳手包括圆形上盖9.1、筒形外壳9.2、卡位圆柱体9.3、13*13阵列销钉9.4和卡位圆柱体9.3固定螺丝9.5;筒形外壳9.2是高度90毫米、外径Φ120毫米的金属圆筒,金属圆筒的内部是与金属圆筒轴同轴的直径Φ91的通孔、金属圆筒的下端是高度20毫米Φ100台阶圆9.6,金属圆筒轴上端是深度5毫米Φ100台阶圆,上、下Φ100台阶圆与金属圆筒同轴;筒形外壳9.2外部高度40毫米的腰间位置按90圆心角设置4个螺纹通孔;卡位圆柱体9.3是高度40毫米Φ90金属圆柱体,金属圆柱体外径与筒形外壳9.2内部的通孔适配;金属圆柱体外部的上下的中间位置按90度圆心角设置4个1毫米深度凹坑;Φ90金属圆柱体上除去边沿4毫米,沿Φ86柱心圆内接正六边形任意边边长中线、按照柱心距7毫米间距、设置第一排5个Φ5.1通孔,继续在第一排Φ5.1通孔中线60度错位柱心距7毫米设置第二排8个Φ5.1通孔,继续在第二排Φ5.1通孔中线60度错位柱心距7毫米设置第三排9个Φ5.1通孔,继续在第三排Φ5.1通孔中线60度错位柱心距7毫米设置第四排10个Φ5.1通孔;从第五排开始在金属圆柱体柱心位置预留出边长为21毫米的正六边形,该正六边形内部不设置通孔;继续在第四排Φ5.1通孔边长中线60度错位柱心距7毫米设置第五排两侧各设置4个Φ5.1通孔;同样,在第六排两侧60度错位柱心距7毫米各设置4个Φ5.1通孔;在第七排两侧60度错位柱心距7毫米各设置3个Φ5.1通孔,在第八排两侧60度错位柱心距7毫米各设置4个Φ5.1通孔,在第九排两侧60度错位柱心距7毫米各设置4个Φ5.1通孔,在第十排60度错位柱心距7毫米设置10个Φ5.1通孔,在第十一排60度错位柱心距7毫米设置9个Φ5.1通孔,在第十二排60度错位柱心距7毫米设置8个Φ5.1通孔,在第十三排60度错位柱心距7毫米设置5个Φ5.1通孔,构成13*13阵列通孔,除去柱心边长为21毫米的正六边形内部不设置通孔外,总共设置102个通孔;在卡位圆柱体9.3阵列通孔中从上向下插入Φ5.0长度60毫米的销钉,销钉钉盖的直径Φ5.2;卡位圆柱体9.3竖立,13*13阵列销钉9.4挂在圆柱体上方,销钉伸出金属圆柱体下方20毫米;在圆柱形卡位扳手的筒形外壳9.2中安装带有阵列销钉的卡位圆柱体9.3,卡位圆柱体9.3下平面与筒形外壳9.2的下方的台阶圆上平面对齐,卡位圆柱体9.3外中间的4个凹坑与筒形外壳9.2腰间的4个螺丝通孔对齐,在4个螺丝通孔装入卡位圆柱体9.3固定螺丝9.5,把筒形外壳9.2与卡位圆柱体9.3固定;圆柱形卡位扳手竖立,13*13阵列销钉9.4的下平面与筒形外壳9.2的下平面平齐;在圆柱形卡位扳手外壳的上台阶安装圆形上盖9.1;竖立的伺服电机1向下轴连接减速机2,减速机2安装在上升平台的减速机安装座3中,减速机安装座3与升降平台固定;减速机空心套轴4.1通过铆销向下连接套轴滑块连接件4,套轴滑块连接件4通过四角螺丝向下连接上滑块5,上滑块5下侧的燕尾槽向下连接平行导轨5.1的中间,平行导轨5.1的两端加装弹簧向里抵住中间的上滑块5;平行导轨5.1的中间向下连接下滑块连接件6,下滑块连接件6向下连接下滑块7,下滑块7下侧燕尾槽连接垂直导轨8,垂直导轨8两端加装弹簧向里抵住中间的下滑块;垂直导轨两端设置螺丝连接圆柱形卡位扳手9;LNG钢瓶竖立固定在圆柱形卡位扳手9的正下方,LNG钢瓶开关手柄水平;升降平台下降,圆柱形卡位扳手9下降,圆柱形卡位扳手9的下落13*13阵列销钉部分接触钢瓶手柄部位而缩回,手柄轮廓外的销钉仍然伸出卡住LNG钢瓶开关手柄;伺服电机1减速机2逆时针转动打开钢瓶开关执行灌装,灌装后伺服电机1减速机2顺时针转动关闭钢瓶开关;升降平台上升,圆柱形卡位扳手9上升脱离钢瓶开关手柄归位,所有13*13阵列销钉下落复位。

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