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申请/专利权人：浙江贝托传动科技有限公司
摘要：本发明公开了一种谐波减速器柔轮的加工工艺，它涉及机械传动技术领域。包括以下步骤：锻件→调质→深冷→第一次半精车→第二次半精车→高温时效→第一次精车→第二次精车→钻孔→第一次珩磨→滚齿→喷丸→第二次珩磨→检测→洗净入库。本发明加工工艺设计合理，能消除零件应力，耐磨性好，抗疲劳强度高，能够大大提高柔轮的使用寿命。
主权项：1.一种谐波减速器柔轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1、锻件：首先通过锻模对圆钢原材料进行锻造成型加工；2、调质：将锻造成型后的圆钢放入到调质炉中，进行淬火处理，淬火温度为830℃～850℃，淬火结束后快速冷却，然后在进行回火，回火温度为520℃，要求HRC35-40，晶体粒度≥9级；3、深冷：将调质处理后的材料放入到深冷炉降温至-120℃～-130℃，保温6小时后，冷却至常温取出；4、第一次半精车：通过普通数控机床对深冷后的半成品进行第一次半精车加工，车柔轮的外圆，并留有余量；5、第二次半精车：通过普通数控机床对深冷后的半成品进行第一次半精车加工，车柔轮的端面，并留有余量；6、高温时效：将工件放入时效炉中加热到350-350℃，并保温4小时，随炉空冷；7、第一次精车：将高温时效后的工件通过车床车内孔至指定尺寸，并以内孔为基准，保证内孔圆度混合底座台阶孔同轴度；8、第二次精车：将第一次精车后的工件通过专用工装精车外圆和上端面，车柔轮的外圆、底部外圆和底部上端面至指定尺寸，保证外圆与内孔的圆跳动和底部上端面的平面度。9、钻孔：通过加工中心进行钻孔，保证位置度和同心度。10、第一次珩磨：珩磨柔轮装柔轮轴承部分内孔尺寸，粗糙度0.4mm，圆度0.005mm；11、滚齿：用专用液压工装撑内圆机贴平下端面，通过滚齿机进行滚齿加工，并安装齿形参数进行加工、检测；12、喷丸：用遮挡治具避位配合位置，其余部分强化喷丸处理，残余应力600-800MPa；13、第二次珩磨：珩磨柔轮装柔轮轴承部分内孔尺寸，粗糙度0.4mm，圆度0.005mm；14、检测：对上述加工完毕的柔轮进行成品检测；15、洗净入库。
全文数据：
权利要求：
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