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申请/专利权人：哈尔滨工业大学

摘要：一种多相多尺度的AlSiMgNiCu高硅铝基复合材料的制备方法，涉及一种高硅铝基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前高硅铝基复合材料由于粗大的初生Si相影响其性能，机械加工难度大，制造成本高的技术问题。本发明通过合理的成分设计，添加一定含量的变质剂和细化剂，在高压条件下对半固态浆料进行挤压铸造，最终获得具有8种析出相的AlSiMgNiCu高硅铝基复合材料，有效抑制了粗大初生Si相的形成，且Si相尺寸明显细化，尺寸约为20μm，同时α‑Al基体以及其他析出相也得到了不同程度的细化，形成一种均匀分布的多相多尺度显微组织结构。

主权项：1.一种多相多尺度的AlSiMgNiCu高硅铝基复合材料的制备方法，其特征在于多相多尺度的AlSiMgNiCu高硅铝基复合材料的制备方法是按以下步骤进行的：一、按照AlSiMgNiCu高硅铝基复合材料的成分称取Al-20Si中间合金、Al-30Si中间合金、Al-Mg中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Ni中间合金、Al-Ti-B中间合金和Al-Sr中间合金作为原料进行配比，然后将原料烘干；所述的AlSiMgNiCu高硅铝基复合材料中各个元素的质量百分比为：18～25wt.％Si，1～1.5wt.％Mg，0.5～1wt.％Cu，0.5～1wt.％Ni，0.05～0.2wt.％Ti，0.0～0.1wt.％B，0.0～0.1Srwt.％，其余为Al元素；二、开启电阻炉，当炉内温度达到500℃～550℃时保温5min～20min使炉内温度均匀，然后加入步骤一称取的Al-20Si中间合金和Al-30Si中间合金，继续升温至800℃～850℃并保温且匀速搅拌2min～5min，然后继续保温1h～2h使材料全部熔化；三、在800℃～850℃的条件下加入步骤一称取的Al-Cu中间合金和Al-Ni中间合金，匀速搅拌2min～5min，然后保温0.5h～1.5h使其全部熔化；四、降温至750℃～800℃，加入步骤一称取的Al-Mg中间合金，匀速搅拌2min～5min，然后保温30min～35min使其全部熔化；五、温度在750℃～800℃的条件下加入步骤一称取的变质剂Al-10Sr中间合金，静置30min～35min后加入步骤一称取的细化剂Al-Ti-B中间合金，匀速搅拌2min～5min使其充分熔化；六、向步骤五的产物熔融态金属液中通入2min～5min的氩气进行除气，氩气的通入速度为0.5Lmin～0.6Lmin，除气完毕后再去除表面浮渣，得到纯净熔液；七、开始降温，同时将搅拌器放入步骤六得到的纯净熔液中，在搅拌速度为200rmin～300rmin的条件下搅拌至温度降低为610℃～660℃，得到半固态浆料，然后除去坩埚中半固态浆料上表面的氧化膜；八、将步骤七制备的半固态浆料倒入预热温度为200℃～250℃的挤压铸造模具中，压力设置为150MPa～200MPa，保压时间为20s～40s，最终获得多相多尺度的AlSiMgNiCu高硅铝基复合材料。

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