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申请/专利权人：首都航天机械有限公司

摘要：本申请涉及激光选区熔化成形领域，具体公开了一种激光选区熔化成形方法，包括：通过激光选区熔化成形工艺，在基板上加工过渡连接区；通过激光选区熔化成形工艺，在过渡连接区上加工得到喷管，过渡连接区的厚度与喷管的轴高对应；在喷管加工完毕后，从喷管上去除过渡连接区。方法还包括：在通过激光选区熔化成形工艺加工喷管的过程中，在喷管内腔中加工出支撑结构，支撑结构与喷管内壁连接；在喷管加工完毕后，从喷管上去除支撑结构。本专利针对变形大的技术难题，提出采用设计工艺圆角降低零件‑基板结合面应力以及分级阵列轴对称随形内支撑结构两种手段控制结构变形，实现零件的高精度制造。

主权项：1.一种激光选区熔化成形方法，其特征在于，包括：通过激光选区熔化成形工艺，在基板上加工过渡连接区；通过激光选区熔化成形工艺，在所述过渡连接区上加工得到喷管，所述过渡连接区的厚度与所述喷管的轴高对应，喷管具有两个开口端，两个开口端分别为小端和大端，小端和大端之间的距离为喷管的轴高；在所述喷管加工完毕后，从所述喷管上去除所述过渡连接区；在通过激光选区熔化成形工艺加工所述喷管的过程中，在所述喷管内腔中加工出支撑结构，所述支撑结构与所述喷管内壁连接，支撑结构的高度与喷管内部随形贴合；在所述喷管加工完毕后，从所述喷管上去除所述支撑结构；所述喷管内设置有3级支撑结构，所述3级支撑结构满足：第1级支撑结构设置在所述喷管半径小于0.1Dmm的位置；第2级支撑结构设置在所述喷管半径为0.15D~0.5Dmm的位置；第3级支撑结构设置在所述喷管半径为0.5D~Dmm的位置，其中，D为所述喷管的大端半径和小端半径的差值；所述第1级支撑结构、所述第2级支撑结构和所述第3级支撑结构的长度比为4：2：1，支撑结构的长度是沿喷管的中心线支撑结构到大端开口的距离，所述第1级支撑结构、所述第2级支撑结构和所述第3级支撑结构的直径比为1：2：4，所述第1级支撑结构、所述第2级支撑结构和所述第3级支撑结构的数量比为1：2：4，相邻两个所述第1级支撑结构之间的夹角为45°，相邻两个所述第2级支撑结构之间的夹角为30°，相邻两个所述第3级支撑结构之间的夹角为15°；所述过渡连接区的厚度与所述喷管的轴高满足以下任一项：所述喷管的轴高小于400mm，所述过渡连接区的厚度为5~15mm；所述喷管的轴高为400~800mm，所述过渡连接区的厚度为15~30mm；所述喷管的轴高大于800mm，所述过渡连接区的厚度为30~50mm。

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