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申请/专利权人：南通通易航天科技股份有限公司

摘要：本发明涉及一种空投水囊成型工艺，包括S1、制备空投水囊基材；S2、裁剪基材；S3、定位双侧一体成型模具；S4、定位封盖体与侧身围拢体；S5、高周波焊接环向焊缝；S6、取出空投水囊坯件；S7、焊接侧身围拢体的纵向焊缝；S8、安装法兰件；S9、检测空投水囊的表面缺陷、液体渗透率以及剥离强度。本发明具有如下优点：通过定位双侧一体成型模具，实现两个封盖体与侧身围拢体的同步定位，经180°翻转，快速实现两个环向焊缝的高周波焊接，保证两个封盖体的焊接位置精度，同时提高焊接效率。

主权项：1.一种空投水囊成型工艺，其特征在于：包括S1、制备空投水囊基材（3）：所述空投水囊基材（3）由内至外依次包括第一TPU弹性体膜层（31）、第一纤维增强层（32）、第二TPU弹性体膜层（33）、第二纤维增强层（34）以及第三TPU弹性体膜层（35），相邻层之间通过黏剂层连接；S2、裁剪基材：根据空投水囊设计尺寸，裁剪空投水囊基材（3），得到两个封盖体（1）以及侧身围拢体（2）；S3、定位双侧一体成型模具（4）：所述双侧一体成型模具（4）包括高周波焊机（41）以及横向贯穿高周波焊机（41）的定位支撑架（42），所述定位支撑架（42）上具有向着高周波焊机（41）的方向往复移动的滑块（43），所述滑块（43）上具有旋转气缸（44），所述旋转气缸（44）的驱动端水平连接有轴杆一（45），所述轴杆一（45）远离旋转气缸（44）的端部具有竖向固定块（46），所述竖向固定块（46）远离轴杆一（45）的端部具有轴杆二（47），所述轴杆二（47）远离竖向固定块（46）的端部具有竖向设置的定位筒（48），所述定位筒（48）的上下端均具有与其端面对应设置的压板（410），所述竖向固定块（46）的上下端均具有与对应的压板（410）连接的旋转压紧组件（49），所述压板（410）上具有可视通孔（411），所述可视通孔（411）的内壁置于定位筒（48）外圆周的内侧位置；S4、定位封盖体（1）与侧身围拢体（2）：将侧身围拢体（2）围拢包覆在定位筒（48）的外圆周位置，且侧身围拢体（2）的端部凸出于定位筒（48）对应的端部，在定位筒（48）的上下端面分别放置封盖体（1），使封盖体（1）的端部与封盖体（1）的外圆周相互叠合，相互叠合的位置为环向焊缝（5），在定位筒（48）的端部外圆周设置卡箍（412），使封盖体（1）与侧身围拢体（2）的端部初步定位，旋转压紧组件（49）向下移动压板（410），使压板（410）将定位筒（48）端面相互叠合的封盖体（1）与侧身围拢体（2）压紧；S5、高周波焊接环向焊缝（5）：滑块（43）带着定位筒（48）向着高周波焊机（41）内部滑动，高周波焊机（41）的电极头将电磁场作用于上端的封盖体（1）以及侧身围拢体（2）上，利用高频电磁场使基材内部分子之间相互激烈碰撞产生高温从而焊接熔接环向焊缝（5）；旋转气缸（44）启动，带动竖向固定块（46）以及定位筒（48）整体180°翻转，完成环向焊缝（5）焊接的封盖体（1）置于定位筒（48）的下端面，未完成焊接的封盖体（1）置于定位筒（48）的上端面，高周波焊机（41）的电极头再次将电磁场作用于上端的封盖体（1）以及侧身围拢体（2）上，从而完成上下两个封盖体（1）与侧身围拢体（2）端部的焊接，此时侧身围拢体（2）径向两端叠合形成的纵向焊缝（6）未焊接，形成空投水囊坯件一；S6、取出空投水囊坯件：旋转压紧组件（49）带动压板（410）与定位筒（48）分离，取下卡箍（412），将空投水囊坯件从定位筒（48）上取下；S7、焊接侧身围拢体（2）的纵向焊缝：取条形状的下压板条（7），下压板条（7）的长度与纵向焊缝（6）的长度一致，将下压板条（7）置于侧身围拢体（2）的纵向焊缝（6）内侧，置于高周波焊机（41）内完成纵向焊缝（6）的焊接，封盖体（1）上具有预留安装法兰件的预留孔（8），将空投水囊坯件一内的下压板条（7）从预留孔（8）内取出，完成侧身围拢体（2）与封盖体（1）的整体焊接，形成空投水囊坯件二；S8、安装法兰件：在空投水囊坯件二的封盖体（1）上安装清洗法兰件（9）、出水法兰件（10）以及进水法兰件（11），得到空投水囊；S9、检测空投水囊的表面缺陷、液体渗透率以及剥离强度。

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