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申请/专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本申请揭示了一种可免焊前预热的船板用钢及其制备方法、焊接方法。钢板中，C0.16~0.19%，Si0.25~0.35%，Mn1.60~1.80%，Ni0.10~0.20%，Ti0.01~0.02%，Ca0.002~0.004%，Al≤0.005%，H≤0.0003%，余Fe及杂质；转炉冶炼和LF精炼均禁止铝脱氧；LF精炼向钢水中加入超低钛低铝硅铁引入硅；真空精炼的真空度≤0.69mbar，破空定氢≤0.0003%，破空定氧≥0.002%，向钢水中喂入超低铝钛丝和Al≤0.07%的金属钙丝；粗轧、精轧平均每个道次的压下率分别为≥20%、≤15%；轧后空冷，且不经过回火。

主权项：1.一种可免焊前预热的船板用钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括依序进行的铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸、加热轧制、轧后冷却工序，制备得到的船板用钢板的化学成分以质量百分比计包括：C0.16~0.19%，Si0.25~0.35%，Mn1.60~1.80%，Ni0.10~0.20%，Ti0.01~0.02%，Ca0.002~0.004%，Al≤0.005%，H≤0.0003%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述转炉冶炼工序中，禁止铝脱氧，炉渣的目标碱度为2.0~2.5；所述LF精炼工序中，所有原料在加入钢水前均进行干燥化处理至含水量≤0.7wt%，精炼过程禁止铝脱氧，炉渣的目标碱度为2.0~2.5，且通过向钢水中加入超低钛低铝硅铁而引入硅元素，超低钛低铝硅铁中Ti含量≤0.03%，Al含量≤0.06%；所述RH真空精炼工序中，控制真空度≤0.69mbar，温度≥1630℃，真空处理后破空，其中破空定氢≤0.0003%，破空定氧≥0.002%，之后向钢水中喂入超低铝钛丝和金属钙丝，再进行吹氩软搅拌；所述超低铝钛丝中Al含量≤0.3%，所述金属钙丝中Al含量≤0.07%；所述加热轧制工序中，先后进行加热、粗轧和精轧，得到厚度≥30mm的船板用钢板，粗轧阶段平均每个道次的压下率≥20%，精轧阶段平均每个道次的压下率≤15%；所述轧后冷却工序中，采用空冷，且不经过回火。

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