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低成本控制单晶定向凝固叶片表面再结晶的方法 

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申请/专利权人:中国联合重型燃气轮机技术有限公司;江苏永瀚特种合金技术股份有限公司

摘要:本发明涉及一种低成本控制单晶定向凝固叶片表面再结晶的方法,包括如下步骤:S1、压蜡;S2、引晶条;S3、模壳制备;S4、制备出所需的定向单晶叶片铸件毛坯。本发明采用更改引晶条结构方法,使得合金构件凝固收缩过程中引晶条会自发地由引晶条缺口处断裂从而破坏单晶合金构件与引晶条之间的完整性,使得单晶合金构件凝固收缩过程中与模壳的相互挤压的概率大大降低,进而从根本上解决单晶合金构件在铸造过程中由于凝固收缩应力所带来的表面再结晶缺陷,有效提升单晶合金结构铸件的生产合格率。

主权项:1.一种低成本控制单晶定向凝固叶片表面再结晶的方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、压蜡;将蜡料在温度50-90℃、注射压力0.5-10Mpa条件下注入铸件和浇道蜡模模具,获得零件蜡模,浇口杯蜡模、底盘蜡模和浇注系统蜡模;S2、引晶条;在蜡模准备阶段使用自断裂引晶条;S3、模壳制备;在蜡模模组表面涂挂5-20mm厚的铸造模壳,然后在120-200℃下脱蜡,800-1050℃下焙烧1-5个小时后获得单晶定向用铸造陶瓷型壳;S4、将S3中制备的陶瓷模壳放入定向凝固炉中,设置参数至模壳保温温度1450-1600℃,待到温后将母合金料锭重熔浇注至模壳中,浇注温度选择在1450-1600℃,浇注后静置50-150秒后进行抽拉,抽拉速度设置在2.5-10mmmin,拉晶结束后,随炉冷却8-20分钟后取出,切割掉浇冒系统并抛光打磨后即制备出所需的定向单晶叶片铸件毛坯。

全文数据:

权利要求:

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