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申请/专利权人：深圳市艾雷激光科技有限公司

摘要：本发明涉及打标设备技术领域，提供一种屏幕背光板打标设备，包括来料传输带、送料传输带、来料位置采集组件、来料定位装置、主控单元以及激光镭射装置。上工序的背光板通过来料传输传送至送料传输带上，并且，在送料传输带上方位位置均不相同。各背光板沿传输方向依次经过来料方位采集工位、来料初定位工位以及镭射工位。背光板由来料位置采集组件记录其在送料传输带上的摆放位置，并将其位置图像信息反馈至主控单元，主控单元将来料的位置图像信息与预设图像进行比对；主控单元再控制来料定位装置将背光板在送料传输带上的方位位置重新调整，保持方位一致性；最后，在镭射工位进行镭射打标。这样，可避免了人工手动摆放，更加节约时间。

主权项：1.一种屏幕背光板打标设备，其特征在于：包括来料传输带、送料传输带、来料位置采集组件、来料定位装置、主控单元以及激光镭射装置；所述来料传输带与所述送料传输带首尾连接，所述送料传输带包括来料方位采集工位、来料初定位工位以及镭射工位，所述来料方位采集工位、所述来料初定位工位以及所述镭射工位沿背光板的传输方向依次设置；所述来料位置采集组件设于所述送料传输带的上方且位于所述来料方位采集工位，所述来料位置采集组件设于所述送料传输带的一侧且位于所述来料初定位工位，所述激光镭射装置设于所述送料传输带的一侧且位于所述镭射工位处；所述来料位置采集组件和所述来料定位装置均与所述主控单元电性连接，所述来料位置采集组件采集来料的位置图像信息并反馈至所述主控单元，所述主控单元将来料的位置图像信息与预设图像进行比对，并且控制所述来料定位装置将背光板在所述送料传输带上重新摆放，摆放定位后的背光板由所述送料传输带传输至镭射工位进行镭射打标；所述来料定位装置包括驱动基座、延伸摇臂、转向机构以及用于取放背光板的吸盘组件，所述驱动基座安装于所述送料传输带一侧，所述延伸摇臂的一端枢接于所述驱动基座的输出轴，所述延伸摇臂的一端枢接于所述转向机构的输出轴，所述吸盘组件位于所述送料传输带的上方，所述吸盘组件设于所述转向机构上且可沿竖直方向相对所述送料传输带上下移动。

全文数据：屏幕背光板打标设备技术领域[0001]本发明涉及打标设备技术领域，尤其提供一种屏幕背光板打标设备。背景技术[0002]屏幕背光板在生产过程中通常需要标记相关生产信息、定位坐标等，而标记的方式则7H通过激光打标设备进行儀射打标。但是，现有的激光打标设备在打标过程中，无法对上工序呈无序的来料进行初定位，往往需要将上工序来料收集再重新放料以获得位置固定的来料，方便激光打标设备打标。这样一来，生产效率大大降低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种屏幕背光板打标设备，旨在解决现有技术中的激光打标设备无法对来料进行初定位所导致的打标效率低的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种屏幕背光板打标设备，包括来料传输带、送料传输带、来料位置采集组件、来料定位装置、主控单元以及激光镭射装置；[0005]所述来料传输带与所述送料传输带首尾连接，所述送料传输带包括来料方位采集工位、来料初定位工位以及镭射工位，所述来料方位采集工位、所述来料初定位工位以及所述镭射工位沿背光板的传输方向依次设置；[0006]所述来料位置采集组件设于所述送料传输带的上方且位于所述来料方位采集工位，所述来料定位置设于所述送料传输带的一侧且位于所述来料初定位工位，所述激光镭射装置设于所述送料传输带的一侧且位于所述镭射工位处；[0007]所述来料位置采集组件和所述来料定位装置均与所述主控单元电性连接，所述来料位置采集组件采集将来料的位置图像信息并反馈至所述主控单元，所述主控单元将来料的位置图像信息与预设图像进行比对，并且控制所述来料定位装置将背光板在所述送料传输带上重新摆放，摆放定位后的背光板由所述送料传输带传输至镭射工位进行镭射打标。[0008]具体地，所述来料位置采集组件包括支撑架以及设于所述支撑架上的第一摄像头，所述支撑架架设于所述送料传输带上，所述第一摄像头与所述主控单元电性连接。[0009]具体地，所述来料定位装置包括驱动基座、延伸摇臂、转向机构以及用于取放背光板的吸盘组件，所述驱动基座安装于所述送料传输带一侧，所述延伸摇臂的一端枢接于所述驱动基座的输出轴，所述延伸摇臂的一端枢接于所述转向机构的输出轴，所述吸盘组件位于所述送料传输带的上方，所述吸盘组件设于所述转向机构上且可沿竖直方向相对所述送料传输带上下移动。[0010]具体地，所述激光镭射装置包括支撑座、镭射组件以及定位组件，所述支撑座固定于所述送料传输带的一侧，所述镭射组件活动连接于所述支撑座且可于竖直方向上相对所述支撑座滑动，所述镭射组件的激光镭射头位于所述送料传输带的上方，所述定位组件设于所述送料传输带的一侧且与所述支撑座相邻。[0011]具体地，所述定位组件包括推顶气缸、推顶件以及限位件，所述推顶气缸的推顶方向与所述送料传输带的传输方向相垂直，所述推顶件设于所述推顶气缸的输出端，所述限位件与所述推顶件平行设置且悬于所述送料传输带上。[0012]进一步地，所述屏幕背光板打标设备还包括移载装置、中转传输带以及取放料装置，所述中转传输带与所述送料传输带相邻设置，所述移载装置设于所述中转传输带和所述送料传输带之间，所述中转传输带包括卸料工位，所述取放料装置设于所述中转传输带的一侧且位于所述卸料工位处。[0013]具体地，所述移载装置包括移载电机、移载摇臂以及吸盘件，所述移载摇臂的一端固定连接于所述移载电机的输出轴，所述吸盘件安装于所述移载摇臂的另一端，所述吸盘件吸取完成打标的背光板，再由所述移载电机带动所述移载摇臂转动以将完成打标的背光板移载至中转传输带上。[00M]进一步地，所述屏幕背光板打标设备还包括用于检测完成打标的背光板优劣的第二摄像头，所述送料传输带还包括检测工位，所述检测工位位于所述镭射工位的下工序，所述第二摄像头立设于所述送料传输带的一侧且位于所述检测工位处，所述第二摄像头和所述移载装置均与所述主控单元电性连接，所述主控单元通过接收所述第二摄像头反馈的图像信息来控制所述移载装置是否移出完成检测的背光板。[0015]具体地，所述取放料装置包括取料组件、放料组件、存料架以及卸料传输带，所述卸料传输带与所述中转传输带相邻设置，所述取料组件设于所述中转传输带的一侧且位于卸料工位处，所述放料组件架设于所述卸料传输带的上方且与所述取料组件相对应，所述存料架设于所述卸料传输带上。[0016]优选地，所述取料组件包括多个沿所述中转传输带传输方向设置且用于吸取背光板的第一吸盘头，各所述第一吸盘头之间的间距可调，所述放料组件包括多个用于吸取背光板且与各所述第一吸盘头一一对应的第二吸盘头，各所述第二吸盘头之间的间距可调，各所述第一吸盘头吸取背光板，各所述第二吸盘头吸取对应的所述第一吸盘头上的背光板，并且，将背光板转移至所述存料架。[0017]本发明的有益效果:本发明的屏幕背光板打标机，其工作原理如下:上工序的背光板通过来料传输传送至送料传输带上，由于未逐一定位，在送料传输带上的背光板方位位置均不相同。随着传输进程的进行，各背光板沿传输方向依次经过来料方位采集工位、来料初定位工位以及镭射工位。首先，背光板在来料方位采集工位处由来料位置采集组件记录其在送料传输带上的摆放位置，来料位置采集组件将背光板的位置图像信息反馈至主控单元，主控单元将来料的位置图像信息与预设图像进行比对;其次，背光板传送至初定位工位，主控单元控制来料定位装置将背光板在送料传输带上的方位位置重新调整，并且，经过调整后流入镭射工位的背光板方位位置均一致;最后，背光板在镭射工位进行由激光镭射装置镭射打标。这样，对来料背光板进行自动定位，避免了人工手动摆放，更加节约时间，也提高打标效率和良品率。附图说明[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019]图1为本发明实施例提供的屏幕背光板打标机的俯视图；[0020]图2为本发明实施例提供的屏幕背光板打标机的结构示意图；[0021]图3为本发明实施例提供的来料定位装置的结构示意图；[0022]图4为本发明实施例提供的激光镭射装置的结构示意图；[0023]图5为图4中A处的放大图；[0024]图6为本发明实施例提供的移载装置、中转传输带以及取放料装置的结构示意图；[0025]图7为图6中B处的放大图；[0026]图8为本发明实施例提供的取放料装置的结构示意图。[0027]其中，图中各附图标记：[0028]100—来料传输带200—送料传输带300—来料位置采集组件[0029]400—来料定位装置500—激光镭射装置201—来料方位采集工位[0030]202—来料初定位工位2〇3—镭射工位301—支撑架[0031]3〇2—第一摄像头401—驱动基座4〇2—延伸摇臂[0032]403—转向机构404—吸盘组件501—支撑座[0033]502—镭射组件5〇3—定位组件504—推顶气缸[0034]505—推顶件506—限位件507—板体[0035]508一限位角509—定位槽510—悬臂板[0036]511—限位挡块600—移载装置700—中转传输带[0037]800—取放料装置701—卸料工位601—移载电机[0038]602—移载摇臂603—吸盘件302—第二摄像头[0039]204—检测工位801—取料组件802—放料组件[0040]803—存料架804—卸料传输带805—取料支架[0041]806—取料气缸807—转向电机808—第一横杆[0042]809—第一吸盘810—桁架811—丝杆组件[0043]812—竖直移动电机813—第二横杆814—第二吸盘具体实施方式[0044]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0045]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0046]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0047]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0048]请参考图1，本发明实施例提供的屏幕背光板打标设备，包括来料传输带100、送料传输带2〇0、来料位置采集组件300、来料定位装置400、主控单元（图中未示）以及激光镭射装置500。[0049]来料传输带100与送料传输带2〇0首尾连接，送料传输带200包括来料方位采集工位201、来料初定位工位2〇2以及镭射工位203,来料方位采集工位201、来料初定位工位202以及镭射工位203沿背光板的传输方向依次设置；来料位置采集组件300设于送料传输带2〇〇的上方且位于来料方位采集工位201，来料定位置设于送料传输带200的一侧且位于来料初定位工位202,激光镭射装置500设于送料传输带200的一侧且位于镭射工位203处;来料位置采集组件300和来料定位装置400均与主控单元电性连接，来料位置采集组件300采集将来料的位置图像信息并反馈至主控单元，主控单元将来料的位置图像信息与预设图像进行比对，并且控制来料定位装置400将背光板在送料传输带200上重新摆放，摆放定位后的背光板由送料传输带200传输至镭射工位203进行镭射打标。[0050]本发明实施例提供的屏幕背光板打标机，其工作原理如下：上工序的背光板通过来料传输传送至送料传输带200上，由于未逐一定位，在送料传输带200上的背光板方位位置均不相同。随着传输进程的进行，各背光板沿传输方向依次经过来料方位采集工位201、，料初定位工位2〇2以及镭射工位2〇3。首先，背光板在来料方位采集工位201处由来料位置采集组件3〇0记录其在送料传输带200上的摆放位置，来料位置采集组件300将背光板的位置图像信息反馈至主控单元，主控单元将来料的位置图像信息与预设图像进行比对;其次，背光板传送至初定位工位，主控单元控制来料定位装置400将背光板在送料传输带200上的方位位置重新调整，并且，经过调整后流入镭射工位2〇3的背光板方位位置均一致;最后，背光板在镭射工位2〇3进行由激光镭射装置500镭射打标。这样，对来料背光板进行自动定位，避免了人工手动摆放，更加节约时间，也提高打标效率和良品率。[0051]具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，来料位置采集组件300包括支撑架301以及设于支撑架301上的第一摄像头302,支撑架3〇1架设于送料传输带200上，第一摄像头302与主控单元电性连接。第一摄像头302悬于送料传输带2〇〇上，并且，第一摄像头302的镜头采集每=块经过来料方位采集工位201的背光板，然后再浆背光板的位置图像信息反馈至主控单元，而主控单元将各位置图像信息与预设图像进行一一比对，便于来料定位装置400对每一背光板逐一调整。[0052]具体地，请参考图2和图3,在本实施例中，来料定位装置400包括驱动基座401、延伸摇臂4〇2、转向机构4〇3以及用于取放背光板的吸盘组件4〇4。驱动基座401安装于送料传输带2〇0—侧，延伸摇臂402的一端枢接于驱动基座401的输出轴，延伸摇臂402的一端枢接于转向机构4〇3的输出轴，吸盘组件404位于送料传输带200的上方，吸盘组件404设于转向机构4〇3上且可沿竖直方向相对送料传输带2〇〇上下移动。来料定位装置4〇〇具体的工作过程如下：首先，吸盘组件404下行并吸附送料传输带200上的背光板，然后再上行，使背光板悬于送料传输带200上，其次，根据每一背光板具体需要调整角度，可以选择延伸摇臂402的一端绕于驱动基座401转动，或者，转向机构403绕于延伸摇臂402的另一端转动，或者，上述两种情况同时发生，此时，被吸附于吸盘组件404上的背光板在水平平面内随之转动，直至转动至需要的角度，最后，吸盘组件404下行，并将背光板重新放置于送料传输带200上，流入下一工位。[0053]具体地，请参考图2和图4,激光镭射装置500包括支撑座501、镭射组件502以及定位组件503,支撑座501固定于送料传输带200的一侧，镭射组件502活动连接于支撑座501且可于竖直方向上相对支撑座501滑动，镭射组件502的激光镭射头位于送料传输带200的上方，定位组件503设于送料传输带200的一侧且与支撑座501相邻。当完成初定位后的背光板传输至镭射工位2〇3时，定位组件5〇3会给背光板再次定位，便于镭射组件502精准地打标，降低打标误差，而且，根据不同尺寸的背光板在其上不同位置进行打标的需求，镭射组件502可在竖直方向上相对支撑座501上下滑动。[00M]具体地，请参考图2至图5，在本实施例中，定位组件503包括推顶气缸504、推顶件505以及限位件506,推顶气缸504的推顶方向与送料传输带200的传输方向相垂直，推顶件505设于推顶气缸504的输出端，限位件506与推顶件505平行设置且悬于送料传输带200上。推顶件505包括板体507,板体507的两端部竖直向外凸伸形成两限位角508,两限位角508与板体507围合形成容置背光板的定位槽509。限位件506包括悬臂板510以及限位挡块511，悬臂板510的一端固定于送料传输带200的一侧，悬臂板510的另一端则伸入送料传输带200内且悬于送料传输带200的上方，限位挡块511则固定悬臂板510伸入送料传输带200的一端，并且，与板体507相平行。当背光板位于镭射工位203时，推顶气缸504启动，推动板体507向前运动，两限位角508先与背光板接触并将其推行至限位挡块511上，优选地，两限位角508具有导向斜面，即当背光板抵靠于限位挡块511时，背光板则沿导向斜面滑动至定位槽509内，此时背光板才完全定位，之后镭射组件502进行打标镭射。[0055]进一步地，请参考图1、图2和图6，在本实施例中，屏幕背光板打标设备还包括移载装置6〇〇、中转传输带700以及取放料装置800,中转传输带700与送料传输带200相邻设置，移载装置6〇〇设于中转传输带7〇〇和送料传输带200之间，中转传输带700包括卸料工位701，取放料装置8〇〇设于中转传输带700的一侧且位于卸料工位701处。即完成打标工序的背光板通过移载装置6〇〇转移至中转传输带700上，并且由取放料装置800集中收集。[0056]具体地，请参考图2和图6,在本实施例中，移载装置600包括移载电机601、移载摇臂6〇2以及吸盘件6〇3。移载摇臂602的一端固定连接于移载电机601的输出轴，吸盘件603安装于移载摇臂6〇2的另一端。例如，为了节省设备的放置空间，中转传输带700的传输方向与送料传输带200的传输方向相垂直，吸盘件603将完成打标的背光板吸取，移载电机601驱动移载摇臂6〇2转动180°，吸盘件603则置于中转传输带700的上方，此时，吸盘件603松开背光板，由中转传输带700传输至下工序上。[0057]具体地，请参考图1、图2和图4，在本实施例中，屏幕背光板打标设备还包括用于检测完成打标的背光板优劣的第二摄像头302,送料传输带200还包括检测工位204,检测工位204位于镭射工位2〇3的下工序，第二摄像头302立设于送料传输带200的一侧且位于检测工位204处，第二摄像头3〇2和移载装置600均与主控单元电性连接，主控单元通过接收第二摄像头302反馈的图像信息来控制移载装置600是否移出完成检测的背光板。具体工作如下：当背光板从镭射工位203流出时，背光板则流入送料传输带200的检测工位204,通过第二摄像头3〇2采集打标后背光板的图像信息，并且，将该图像信息反馈至主控单元，主控单元将其与预设打标图像进行比对，若与预设打标图像一致，即为合格品，主控单元则控制移载装置600将其转移至中转传输带7〇0,若与预设打标图像不一致，即为不合格品，主控单元则控制移载装置600将其移出送料传输带200。优选地，如图所示，在移载装置600的下方设有废品传输带，即移载电机601驱动移载摇臂602转动90°后，吸盘件603松开不合格的背光板，该背光板则在重力作用下落入废品传输带。[0058]具体地，请参考图2、图6和图8,在本实施例中，取放料装置800包括取料组件801、放料组件8〇2、存料架8〇3以及卸料传输带804,卸料传输带8〇4与中转传输带700相邻设置，取料组件801设于中转传输带700的一侧且位于卸料工位701处，放料组件802架设于卸料传输带8〇4的上方且与取料组件8〇1相对应，存料架803设于卸料传输带8〇4上。优选地，卸料传输带804与中转传输带700沿传输方向并排设置。首先，利用取料组件8〇1将背光板从中转传输带700上取下，其次，再通过放料组件8〇2将位于取料组件8〇1上的背光板取下，并且，将背光板放置于存料架803内，最后，存料架803随卸料传输带804流至下工序。[0059]具体地，请参考图2、图6和图8，在本实施例中，取料组件801包括取料支架805、设于取料支架805上的取料气缸806、设于取料气缸806上的转向电机807、安装于转向电机807上第一横杆8〇8以及多个设于第一横杆8〇8上的第一吸盘8〇9,第一横杆8〇8的放置方向与中转传输带7〇〇的传输方向相同。取料组件8〇1具体的工作过程如下，首先，取料气缸806驱动转向电机8〇7于竖直方向上下行，此时，各第一吸盘8〇9朝向中转传输带700,并吸取中转传输带700上对应的背光板;其次，取料气缸806驱动转向电机807于竖直方向上上行，与放料组件8〇2的高度一致时，转向电机8〇7驱动第一横杆808转向使得各第一吸盘8〇9朝向放料组件802，此时，各背光板处于竖直状态;最后，由放料组件8〇2将各背光板从第一吸盘809上取下，并放置在存料架803上。[0060]具体地，请参考图2、图6和图8，在本实施例中，放料组件802包括架设于卸料传输带804上的桁架810、丝杆组件811、竖直移动电机812、设于竖直移动电机812上的第二横杆813以及多个设于第二横杆813上的第二吸盘814,第二横杆幻3的放置方向与卸料传输带804的传输方向相同，丝杆组件811设于桁架810上，竖直移动电机812通过固定架连接于丝杆组件811的水平移动端上。放料组件802的具体工作过程如下:丝杆组件811驱动竖直移动电机812水平移动，即各第二吸盘814与各第一吸盘809相对应，且朝向第一吸盘809移动;各第二吸盘814从对应的第一吸盘809上吸取背光板，然后竖直移动电机812移动至存料架803上方，此时，竖直移动电机812于竖直方向下行，将各背光板插入存料架803内，第二吸盘814松开，进入下一取放周期。当存料架8〇3的一排放满了之后，卸料传输带804可沿传输方向移动一段距离，暴露出存料架803上空置的部分，该空置部分被放满之后，卸料传输带804继续移动，直至整个存料架803放满。[0061]具体地，在本实施例中，若背光板的规格发生改变，或者，移载装置600将背光板转移至中转传输带700上的间隔时间不同，导致各背光板在中转传输带700上的传输间距发生改变时，各第一吸盘8〇9头可在沿中转传输带700的传输方向上改变各自位置，以满足来料背光板的间距或规格法发生了变化。同样地，各第二吸盘814之间的间距位置也可进行调整，并且，与各第一吸盘8〇9—一对应。优选地，如图6和图8所示，各第一吸盘809头活动连揆于第一横杆808上，即各第一吸盘8〇9头可于第一横杆S〇8上滑动。各第二吸盘814头活动连接于第二横杆8丨3上，即各第二吸盘814头可于第二横杆813上滑动。[0062]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种屏幕背光板打标设备，其特征在于:包括来料传输带、送料传输带、来料位置采集组件、来料定位装置、主控单元以及激光镭射装置；所述来料传输带与所述送料传输带首尾连接，所述送料传输带包括来料方位采集工位、来料初定位工位以及镭射工位，所述来料方位采集工位、所述来料初定位工位以及所述镭射工位沿背光板的传输方向依次设置；所述来料位置采集组件设于所述送料传输带的上方且位于所述来料方位采集工位，所述来料定位置设于所述送料传输带的一侧且位于所述来料初定位工位，所述激光镭射装置设于所述送料传输带的一侧且位于所述镭射工位处；所述来料位置采集组件和所述来料定位装置均与所述主控单元电性连接，所述来料位置采集组件采集将来料的位置图像信息并反馈至所述主控单元，所述主控单元将来料的位置图像信息与预设图像进行比对，并且控制所述来料定位装置将背光板在所述送料传输带上重新摆放，摆放定位后的背光板由所述送料传输带传输至镭射工位进行镭射打标。2.根据权利要求1所述的屏幕背光板打标设备，其特征在于:所述来料位置采集组件包括支撑架以及设于所述支撑架上的第一摄像头，所述支撑架架设于所述送料传输带上，所述第一摄像头与所述主控单元电性连接。3.根据权利要求1所述的屏幕背光板打标设备，其特征在于:所述来料定位装置包括驱动基座、延伸摇臂、转向机构以及用于取放背光板的吸盘组件，所述驱动基座安装于所述送料传输带一侧，所述延伸摇臂的一端枢接于所述驱动基座的输出轴，所述延伸摇臂的一端枢接于所述转向机构的输出轴，所述吸盘组件位于所述送料传输带的上方，所述吸盘组件设于所述转向机构上且可沿竖直方向相对所述送料传输带上下移动。4.根据权利要求1所述的屏幕背光板打标设备，其特征在于:所述激光镭射装置包括支撑座、镭射组件以及定位组件，所述支撑座固定于所述送料传输带的一侧，所述镭射组件活动连接于所述支撑座且可于竖直方向上相对所述支撑座滑动，所述镭射组件的激光镭射头位于所述送料传输带的上方，所述定位组件设于所述送料传输带的一侧且与所述支撑座相邻。5.根据权利要求4所述的屏幕背光板打标设备，其特征在于:所述定位组件包括推顶气缸、推顶件以及限位件，所述推顶气缸的推顶方向与所述送料传输带的传输方向相垂直，所述推顶件设于所述推顶气缸的输出端，所述限位件与所述推顶件平行设置且悬于所述送料传输带上。6.根据权利要求1至5任一项所述的屏幕背光板打标设备，其特征在于:所述屏幕背光板打标设备还包括移载装置、中转传输带以及取放料装置，所述中转传输带与所述送料传输带相邻设置，所述移载装置设于所述中转传输带和所述送料传输带之间，所述中转传输带包括卸料工位，所述取放料装置设于所述中转传输带的一侧且位于所述卸料工位处。7.根据权利要求6所述的屏幕背光板打标设备，其特征在于:所述移载装置包括移载电机、移载摇臂以及吸盘件，所述移载摇臂的一端固定连接于所述移载电机的输出轴，所述吸盘件安装于所述移载摇臂的另一端，所述吸盘件吸取完成打标的背光板，再由所述移载电机带动所述移载摇臂转动以将完成打标的背光板移载至中转传输带上。8.根据权利要求6所述的屏幕背光板打标设备，其特征在于:所述屏幕背光板打标设备还包括用于检测完成打标的背光板优劣的第二摄像头，所述送料传输带还包括检测工位，所述检测工位位于所述镭射工位的下工序，所述第二摄像头立设于所述送料传输带的一侧且位于所述检测工位处，所述第二摄像头和所述移载装置均与所述主控单元电性连接，所述主控单元通过接收所述第二摄像头反馈的图像信息来控制所述移载装置是否移出完成检测的背光板。9.根据权利要求6所述的屏幕背光板打标设备，其特征在于:所述取放料装置包括取料组件、放料组件、存料架以及卸料传输带，所述卸料传输带与所述中转传输带相邻设置，所述取料组件设于所述中转传输带的一侧且位于卸料工位处，所述放料组件架设于所述卸料传输带的上方且与所述取料组件相对应，所述存料架设于所述卸料传输带上。10.根据权利要求9所述的屏幕背光板打标设备，其特征在于:所述取料组件包括多个沿所述中转传输带传输方向设置且用于吸取背光板的第一吸盘头，各所述第一吸盘头之间的间距可调，所述放料组件包括多个用于吸取背光板且与各所述第一吸盘头一一对应的第二吸盘头，各所述第二吸盘头之间的间距可调，各所述第一吸盘头吸取背光板，各所述第二吸盘头吸取对应的所述第一吸盘头上的背光板，并且，将背光板转移至所述存料架。

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