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申请/专利权人：广西广投正润新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，针对现有技术中为了考虑到产品组织性能要求，中间退火的温度不宜过高，料温达不到轧制油馏程，特别是中间位置料温较低，其表面的油渍更不易挥发出来，最终形成不均匀的氧化膜残留在铝箔表面；氧化膜厚度过厚，最终影响产品比电容。针对这种情况，本发明提供了一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，通过改进传统工艺的技术步骤，实现成品铝箔表面的左、中、右位置带油更加均匀，降低铝箔表面氧化膜厚度，最终减少产品比电容散差问题。

主权项：1.一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，其特征在于：包括如下步骤：熔铸、锯铣、均热化、热轧、冷轧、重卷冷轧、箔轧、清洗、中间退火、再箔轧、再清洗、剪切、成品退火、复卷和包装；所述熔铸中铝液按照质量百分比计，包括：0.0020％到0.0050％的Fe，0.0020％到0.0050％的Si，0.0020％-0.0040％的Cu，余者为Al；所述清洗的方法是：将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后经过超声波清洗，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过100-145℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在50-120mmin；所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.1-0.2%的絮凝剂；所述絮凝剂将清洗油中的铝粉、胶质、Si、S絮凝并通过过滤系统进行过滤；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤；所述超声波清洗的具体步骤为：50-80W超声波清洗30-40S，然后升到500-600W超声波清洗20-30S，接着降到50-60W超声波清洗20-30S；所述箔轧是将上步骤得到的冷轧卷材进行箔轧处理，箔轧速度200-600mmin，得到的厚度为0.10-0.17mm箔轧卷材；其中，中间退火的具体方法是：S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道，将炉内被惰性保护气体填满，开始加热并持续填充纯度达99.99%及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量；S2、将退火炉的炉气温度以1-4℃min的升温速率上升至240-270℃，保温25-35h，这过程中惰性保护气体流量为10-60m³h；S3、将退火炉的炉气温度以2-6℃min的降温速率旁冷降温至70-150℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体流量为0，即可。

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