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申请/专利权人：杭州纤纳光电科技有限公司

摘要：本发明涉及一种钙钛矿溶液与表面活性剂分步涂布设备，包括后处理装置、涂布平台以及传送装置，在传送装置的前部设置两组涂布装置，每组涂布装置包括涂布模头、模头升降台、注射泵以及原料瓶，涂布模头通过导管与注射泵接通，注射泵通过管路与原料瓶接通，在两个原料瓶中分别装有钙钛矿溶液和表面活性剂溶液；在传送装置的驱动下，模头升降台与涂布平台之间产生相对移动，放置在涂布平台上的待涂布的基底分别先后被两个涂布模头涂布后被传送装置输送到后处理装置处进行后处理。本发明还公开该涂布设备的使用方法及其应用。本发明提高涂膜的覆盖率和涂膜表面的平整度，得到膜厚分布更加均匀的钙钛矿薄膜。

主权项：1.一种钙钛矿溶液与表面活性剂分步涂布设备的使用方法，其特征在于，所述钙钛矿溶液与表面活性剂分步涂布设备包括涂布平台、涂布装置、传送装置和后处理装置，其中涂布装置有两组，两组涂布装置相互独立，所述后处理装置设置在传送装置的后部且位于涂布平台的上方，所述的两组涂布装置设置在传送装置的前部，每组所述涂布装置包括涂布模头、模头升降台、注射泵以及原料瓶，所述涂布模头设置在其对应的模头升降台上且位于涂布平台的上方，所述模头升降台调节涂布模头与待涂布的基底之间的高度，所述涂布模头通过导管与注射泵接通，所述注射泵通过管路与原料瓶接通，在两个所述原料瓶中分别盛装有钙钛矿溶液和表面活性剂溶液；在所述传送装置的驱动下，两组的所述模头升降台与涂布平台之间产生相对移动，放置在涂布平台上的待涂布的基底分别先后被两个涂布模头涂布后被传送装置输送到后处理装置处进行后处理；所述使用方法包括如下步骤：第一步，将配制好的表面活性剂溶液和钙钛矿溶液分别倒入不同的原料瓶中，位于前面第一组涂布装置的一组的原料瓶中盛装的是钙钛矿溶液，位于后面的第二组涂布装置的二组的原料瓶中盛装的是表面活性剂溶液；第二步，将待涂布的基底放置在涂布平台上，开启第一组涂布装置的一组的注射泵，开启传送装置，钙钛矿溶液通过一组的导管被输送至一组的涂布模头处，在所述传送装置的驱动下，所述一组的模头升降台与涂布平台之间产生相对移动，一组的涂布模头对基底表面进行第一次涂布；第三步，接着开启第二组涂布装置的二组的注射泵，表面活性剂溶液通过二组的导管被输送至二组的涂布模头处，开启传送装置将已涂覆有钙钛矿溶液的基底输送到二组的涂布模头处，同时，在所述传送装置的驱动下，所述二组的模头升降台与涂布平台之间产生相对移动，二组的涂布模头对基底表面进行第二次涂布，基底表面先后涂覆有钙钛矿溶液和表面活性剂溶液的湿膜；第四步，开启后处理装置，涂覆有湿膜的基底被传送装置输送到后处理装置处进行后处理，从而在基底表面制备出钙钛矿薄膜层；在第一步中，所述钙钛矿溶液的浓度为0.5-1.5molL，所述钙钛矿溶液包括钙钛矿溶质和稀释溶剂，所述钙钛矿溶质简称为ABX3，其中A为MA+、FA+、Cs+中的至少一种，B为Pb2+、Sn2+、Ze2+中的至少一种，X为Cl-、Br-、I-中的至少一种；所述稀释溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮和γ-丁内酯中的至少一种；所述表面活性剂溶液与钙钛矿溶液的质量比为0.01-10%，所述表面活性剂溶液包括活性剂溶质和活性剂溶剂，所述活性剂溶质为非离子型、阳离子型、阴离子型、双性表面活性剂，所述活性剂溶剂为石油醚、四氯化碳、三氯乙烷、苯、二氯甲烷、氯仿、乙酸乙酯、丙酮中的至少一种；在第三步中，二组的涂布模头要在基底表面的被第一组涂布装置涂覆的钙钛矿溶液湿膜呈半凝固半流动的状态下才涂布表面活性剂溶液。

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