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申请/专利权人：北京长征火箭装备科技有限公司;首都航天机械有限公司

摘要：一种无界冷柜围板一体成型设备，包括床身、皮带输送组件、伺服调整组件a、L弯折机、R弯折机、托料架、内撑外压扣合组件、侧撑滑板组件、前定位组件、侧定位组件。本发明的显著效果在于：更改了传统冷柜外箱体成型技术，将传统的四板拼合成型及两板拼合成型技术在一台设备上优化为单板一体成型技术，显著提高了冷柜生产线的自动化程度以及生产效率，降低了人工成本，外表更加美观。

主权项：1.一种无界冷柜围板一体成型设备，其特征在于：包括床身1、皮带输送组件2、伺服调整组件a3、L弯折机4、R弯折机5、托料架6、内撑外压扣合组件7、侧撑滑板组件8、前定位组件9、侧定位组件10，其中，所述床身1两侧分别装有导轨a11，所述皮带输送组件2装在所述床身1上，所述伺服调整组件a3对称地装在所述床身1的两端；所述L弯折机4与所述R弯折机5互为镜像件，且对称地布置在所述床身1的两侧，所述伺服调整组件a3中的丝母座分别与所述L弯折机4与所述R弯折机5的底板螺接，以带动所述L弯折机4与所述R弯折机5经由安装在其底面的滑块a12沿所述导轨a11做直线运动；所述托料架6、所述内撑外压扣合组件7及所述前定位组件9均安装在所述床身1上，所述侧定位组件10安装在所述L弯折机4及所述R弯折机5上；所述内撑外压扣合组件7包括立柱13、内撑组件14、扣合组件15、外压组件16以及伺服调整组件b17，其中，所述立柱13上安装有导轨b18；所述内撑组件14包括内撑基座19、导轨c20、滑块c21、导轨连接板22、搭扣前定位组件23、下压基板24，其中，导轨c20分别安装在所述内撑基座19的两端，所述滑块c21装在所述导轨c20上，所述导轨连接板22与所述滑块c21螺接，所述搭扣前定位组件23安装在所述内撑基座19的内部，所述下压基板24安装在所述内撑基座19的下表面上；所述伺服调整组件b17分别安装在所述立柱13的上下两端，且所述伺服调整组件b17中的丝母座分别与所述内撑基座19及外压基座35螺接，以带动所述内撑基座19及所述外压组件16经由分别安装在其各自侧表面的滑块b39沿所述导轨b18做直线运动；侧撑滑板组件8包括大安装板40、导轨d41、滑块d42侧撑组件43、上压刀44及顶升气缸45，其中，所述导轨d41及所述侧撑组件43均安装在所述大安装板40上，所述滑块d42与所述L弯折机4及所述R弯折机5分别固定连接，所述上压刀44与所述大安装板40固定连接，安装在所述L弯折机4及所述R弯折机5上的顶升气缸45的气缸杆与所述侧撑滑板组件8相连接，以带动所述侧撑滑板组件8上下移动；所述扣合组件15包括铰链组件25、盖板26、销轴27、铰链连接座28、模具安装板a29、模具安装板b30、油缸连接板31、油缸32、模具a33、模具b34，其中，所述铰链组件25通过同步轴与所述导轨连接板22螺接，所述盖板26将所述铰链组件25与所述同步轴固定，所述铰链连接座28通过所述销轴27与所述铰链组件25连接，且所述铰链连接座28分别与所述模具安装板a29、模具安装板b30螺接，所述油缸32通过安装螺孔与所述模具安装板a29连接，所述油缸连接板31压在所述模具安装板b30的外侧且与所述油缸32的油缸杆螺接固定，所述模具a33、模具b34分别安装在所述模具安装板a29及所述模具安装板b30上；所述外压组件16包括外压基座35、下压气缸36、下压板a37、下压板b38，其中，所述下压气缸36通过耳轴座安装在所述外压基座35上，所述下压板a37固定在所述外压基座35上，所述下压板b38的一端通过耳轴座铰接于所述下压板a37，其另一端通过耳轴座铰接于所述下压气缸36；所述侧定位组件10包括定位气缸46、侧定位辊筒47及L型定位边48；所述无界冷柜围板一体成型设备的动作均通过PLC控制。

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