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一种矫正汽轮机铸件变形的热处理工艺及设备 

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申请/专利权人:杭州汽轮铸锻股份有限公司

摘要:本发明涉及铸件热处理技术领域,且公开了一种矫正汽轮机铸件变形的热处理工艺及设备,包括以下步骤:S1、预处理阶段:对铸件进行清洗去杂质;对清洗后铸件通过退火炉进行去应力退火;S2、分段加热矫正:退火完成后筛选出有变形状况铸件,根据变形位置将铸件划分多个区域,将变形区域进行加热,之后通过多角度矫正机构对变形区域进行形状矫正;S4、梯度冷却与应力控制:采用梯度冷区方式冷却铸件,冷却时长为6‑8h,冷却过程中铸件进行振动时效,振动时效时长为8h;本发明通过分段加热矫正和梯度冷却与应力控制等步骤,可以有效地减少铸件在加热和冷却过程中产生的变形,使铸件形状更加精确,满足设计要求。

主权项:1.一种矫正汽轮机铸件变形的热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、预处理阶段:对铸件进行清洗去杂质;对清洗后铸件通过退火炉进行去应力退火;所述退火炉包括有炉壁(1),所述炉壁(1)内壁两侧均安装有若干电加热装置(2),所述炉壁(1)底部固定安装有振动底座(3),所述振动底座(3)底部固定连接有框形基座(4),所述振动底座(3)包括有主座体(31),所述主座体(31)顶部开设有凹口,其凹口内活动连接有振动座主体(32),所述主座体(31)底部开设有与凹口连通的穿口,其穿口处设置有激振器(33),所述激振器(33)在振动座主体(32)底部固定安装,所述振动座主体(32)纵向截面呈T形,所述主座体(31)顶部凹口纵向截面呈T型;在冷却阶段时,通过振动底座(3)运行使铸件进行振动,进一步消除铸件残余内应力;S2、分段加热矫正:退火完成后筛选出有变形状况铸件,根据变形位置将铸件划分多个区域,将变形区域进行加热,之后通过多角度矫正机构对变形区域进行形状矫正;所述多角度矫正机构包括有工作台(6),所述工作台(6)正背面均固定连接有横向移动组件(7),两个所述横向移动组件(7)输出端固定安装有半圆形轨臂(8),所述半圆形轨臂(8)侧壁设置有滑动机构(9),所述滑动机构(9)一侧设置有旋转输出机构(10),所述旋转输出机构(10)输出端安装有液压杆(11);S3、保温优化阶段:退火完后无变形状况铸件以及变形矫正后铸件进行保温处理,保温温度为500℃,时间为2h-4h;S4、梯度冷却与应力控制:采用梯度冷区方式冷却铸件,冷却时长为6-8h,冷却过程中铸件进行振动时效,振动时效时长为8h;S5、后处理强化:进行喷丸强化处理,提高铸件质量与稳定性,并进行表面打磨、抛光、涂覆处理。

全文数据:

权利要求:

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