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申请/专利权人：常州百美金属科技有限公司

摘要：本发明属于切割设备技术领域，尤其是涉及一种铝单板的切割设备及切割工艺，包括底座，所述底座的上端固定安设有中空承托台，所述底座的上端固定安设有抽气泵。本发明够对待切割的铝单板的尺寸进行快速检测，并基于铝单板的尺寸大小反馈调节对铝单板的切割速度，能够在对铝单板进行切割的过程中，对切割位置进行进一步的加压限位，保证对铝单板切割位置的稳定压固，避免切割位置的松动影响切割质量的问题，且能够基于板件的厚度对加压的力度进行自动调控，能够根据需求对切割圆形铝单板的半径进行快速调节，并能够基于切割半径对切割速度进行自动调控。

主权项：1.一种铝单板的切割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定安设有中空承托台（8），所述底座（1）的上端固定安设有抽气泵（9），所述抽气泵（9）的进气口与中空承托台（8）固定连通，所述中空承托台（8）的上端均匀开设有多个负压吸孔（10），所述负压吸孔（10）的内壁上端固定安设有电磁启闭阀（11），所述负压吸孔（10）的内壁还转动连接有转轮（12），所述中空承托台（8）的对应负压吸孔（10）的内壁嵌装有与转轮（12）连接的微型发电机（13），所述中空承托台（8）的上端还嵌装有多个位于负压吸孔（10）一侧的感应触发机构（2），所述底座（1）的上端固定安设有与多个微型发电机（13）电连接的板件尺寸确认反馈机构（3），所述底座（1）的上端一侧固定安设有自动切割机构（4），所述自动切割机构（4）对应输出端的位置安设有压固保持机构（5），所述自动切割机构（4）上还固定安设有切割半径检测反馈机构（6），所述自动切割机构（4）的外壁还固定安设有板件厚度确认反馈机构（7），所述底座（1）的上端还固定安设有PLC控制器（14）；所述感应触发机构（2）包括嵌装在中空承托台（8）上端的触发壳（21），所述触发壳（21）的内壁对称固定连接有两根导向滑杆（22），两根所述导向滑杆（22）外滑动套接有同一个受力板（23），所述受力板（23）的下端和触发壳（21）的内壁底部固定安设有两个套设在导向滑杆（22）外的下拉弹簧（24），所述受力板（23）的下端固定连接有推力永磁板（25），所述触发壳（21）的内壁底部固定安设有推力电磁板（26），所述触发壳（21）的内壁顶部固定安设有触发开关（27），所述触发开关（27）反馈控制对应负压吸孔（10）内的电磁启闭阀（11）关闭；所述板件尺寸确认反馈机构（3）包括尺寸反馈壳（31），所述尺寸反馈壳（31）的内壁上侧固定连接有多根并排设置的摩擦阻力杆（32），多根所述摩擦阻力杆（32）外滑动套接有同一个滑动板（33），所述滑动板（33）的侧壁固定连接有挤推永磁板（34），所述尺寸反馈壳（31）的内壁一侧固定安设有与挤推永磁板（34）相对设置的挤推电磁板（35），所述尺寸反馈壳（31）的内壁上侧固定安设有尺寸反馈电阻棒（36），所述滑动板（33）的上端固定连接有与尺寸反馈电阻棒（36）电接触的尺寸反馈导电接片（37）；所述自动切割机构（4）包括固定安设在底座（1）上端一侧的L形支撑板（41），所述L形支撑板（41）的水平部下端和底座（1）的上端对称固定连接有多根支撑滑杆（42），多根所述支撑滑杆（42）外滑动套接有同一个升降座（43），所述L形支撑板（41）的上端固定插套有电动推杆（44），所述电动推杆（44）的下端输出端与升降座（43）的上端固定连接，所述升降座（43）的一侧固定连接有横板（45），所述横板（45）远离升降座（43）的一端表面转动套接有转轴（46），所述横板（45）的上端固定安设有用于驱动转轴（46）自转的电机旋转组件（47），所述转轴（46）的下端转动连接有橡胶抵撑板（48），所述转轴（46）的轴壁上固定安设有调节壳（49），所述调节壳（49）内滑动连接有延伸齿板（410），所述延伸齿板（410）的两端均贯穿调节壳（49）设置，所述调节壳（49）的后侧固定嵌套有双轴电机（411），所述双轴电机（411）的一端输出端伸入调节壳（49）内，且固定连接有与延伸齿板（410）啮合的驱动齿轮（412），所述延伸齿板（410）的一端固定连接有安装座（413），所述安装座（413）上固定安设有激光切割头（414）；所述压固保持机构（5）包括多根对称活动插套在安装座（413）表面的压固杆（51），多根所述压固杆（51）分为两排设置，每排所述压固杆（51）的下端固定连接有同一个压固滚轮（52），每排所述压固杆（51）的上端固定连接有同一个压固板（53），所述压固板（53）的下端和安装座（413）的上端固定连接有多个套设在压固杆（51）外的顶推弹簧（54），所述安装座（413）的上端固定连接有罩套在压固板（53）外的罩壳（55），所述压固板（53）的上端固定连接有加压永磁板（56），所述罩壳（55）的内壁顶部固定安设有加压电磁板（57）；所述切割半径检测反馈机构（6）包括固定安设在调节壳（49）后侧的减速齿轮箱（61）和半径反馈壳（62），所述双轴电机（411）的后端输出端与减速齿轮箱（61）的输入端固定连接，所述半径反馈壳（62）内转动连接有竖向设置的传动螺杆（63），所述传动螺杆（63）的上端贯穿半径反馈壳（62）的上端，且通过锥齿轮组件（64）与减速齿轮箱（61）的输出端传动连接，所述传动螺杆（63）的杆壁螺纹套接有传动座（65），所述传动座（65）的一端固定连接有半径反馈导电接片（66），所述半径反馈壳（62）的内壁固定安设有与半径反馈导电接片（66）电接触的半径反馈电阻棒（67）；所述板件厚度确认反馈机构（7）包括安设在L形支撑板（41）外壁的绝缘壳（71），所述升降座（43）的一侧固定连接有升降块（72），所述升降块（72）的一端通过L形支撑板（41）竖直部开设的条形开口（73）贯穿伸入绝缘壳（71）内，所述绝缘壳（71）的内壁固定安设有竖向设置的厚度反馈电阻棒（74），所述升降块（72）的表面开设有套设在厚度反馈电阻棒（74）外的套孔，且对应套孔的内壁固定连接有与厚度反馈电阻棒（74）电接触的厚度反馈导电接片（75），所述绝缘壳（71）的内壁后侧固定安设有多个竖向等距分布设置的功率调节开关（76），所述升降块（72）的一端固定连接有与多个功率调节开关（76）位置相对设置的按压圆头（77）；所述尺寸反馈导电接片（37）和尺寸反馈电阻棒（36）串联在电机旋转组件（47）的供电电路上；所述半径反馈导电接片（66）和半径反馈电阻棒（67）也串联在电机旋转组件（47）的供电电路上；所述厚度反馈导电接片（75）和厚度反馈电阻棒（74）串联在加压电磁板（57）的供电电路上。

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