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摘要：一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；反烧式常压过热蒸汽炉是将产生的饱和蒸汽再利用烟气的热量继续加热，在常压状态下产生过热蒸汽，然后将过热蒸汽用于腐竹成型，成型效率高，同时还能满足腐竹生产过程中的煮浆和烘干供热需求，且本反烧式常压过热蒸汽炉在常压状态下产生过热蒸汽，能满足多条腐竹成型装置的蒸汽供给，对于传统常压蒸汽炉而言热效率高，能耗低；对于承压蒸汽锅炉而言，其安全隐患较小，设计、制造及使用技术要求较低，用户使用更安全便捷，使用运营成本更低。

主权项：1.一种常压蒸汽条件下的腐竹生产成型设备，包括反烧式常压过热蒸汽炉和腐竹成型装置，反烧式常压过热蒸汽炉为腐竹成型装置提供蒸汽用于加热成型；其特征在于：反烧式常压过热蒸汽炉在压力小于0.1Mpa条件下产生温度大于135℃的过热蒸汽，采用温度大于135℃的过热蒸汽对腐竹成型池进行加热；所述的腐竹成型装置包括装浆槽（46）和支架（51），所述的装浆槽（46）呈上方开口的长方形状，其内通过卡槽（53）安装有多块隔板（52），隔板（52）将装浆槽（46）内分隔成多个成型池；装浆槽（46）安装在支架（51）上；装浆槽（46）的底部设置有蒸汽仓（45），蒸汽仓（45）内安装有入蒸汽管（43），入蒸汽管（43）从蒸汽仓（45）的一端伸入到蒸汽仓（45）的中部，入蒸汽管（43）的末端两侧分别连接有一根伸至蒸汽仓（45）两端的布蒸汽管（54），布蒸汽管（54）的两侧都设置有布汽孔（55），布蒸汽管（54）的布汽孔（55）通入蒸汽为装浆槽（46）提供蒸汽用于加热成型，蒸汽仓（45）的另一端设置有排水排汽口（47）；蒸汽仓（45）的外部包裹有保温层（56）；所述的反烧式常压过热蒸汽炉包括炉座（1）和炉体（8），炉体（8）安装在炉座（1）上；炉体（8）内设置有炉膛（7），炉膛（7）的两侧炉膛壁设置有夹水层（31）；炉膛（7）的上部设置有蒸汽发生器（9），蒸汽发生器（9）上设置有泄压阀（10）和补水口（23）；蒸汽发生器（9）内横向贯穿设置有多根水加热管（24）；炉膛（7）的下部通过炉排安装架（25）安装有水冷炉排；水冷炉排与夹水层（31）连通，夹水层（31）通过连通管（30）与蒸汽发生器（9）连通；炉膛（7）前部的炉体（8）上设置有排灰口（4）和炉门（6）；炉膛（7）的两侧分别设置有二次燃烧室（3）和通烟气仓（13）；二次燃烧室（3）的下部通过过火口（29）与炉膛（7）连通，炉膛（7）设置有一次进氧口（5），二次燃烧室（3）设置有二次进氧口（20）；二次燃烧室（3）的上部与水加热管（24）的一端连通，水加热管（24）的另一端与通烟气仓（13）的上部连通；通烟气仓（13）的一侧设置有热交换器（18）；热交换器（18）的底部设置有分烟室（32），分烟室（32）与通烟气仓（13）的下部连通；热交换器（18）内竖向贯穿设置有多根热交换管（33）；热交换管（33）的底端与分烟室（32）连通，热交换管（33）的顶端连通有排烟口（14），排烟口（14）连接有排放烟气的烟管；热交换器（18）内设置有蒸汽过热腔（34），蒸汽过热腔（34）的下部通过蒸汽导管（11）与蒸汽发生器（9）的顶部连通；蒸汽导管（11）上安装有将蒸汽分配输送的三通阀（12）；蒸汽过热腔（34）的上部设置有蒸汽出口（17）；蒸汽出口（17）通过蒸汽管（41）与入蒸汽管（43）连接；所述的热交换器（18）内还设置有热风腔（35）；热风腔（35）设置在蒸汽过热腔（34）的上部，热风腔（35）的下部设置有进风口（16），热风腔（35）的上部设置有热风出口（15）；所述的蒸汽仓（45）的底部设置有热风仓（44），热风仓（44）设置在蒸汽仓（45）和其底部的保温层之间，采用双层独立通道设计，上层为蒸汽通道直接给腐竹成型池加热，下层为热风通道，热风通道通过风管与循环风机、蒸汽热风炉热交换器进行连接，形成闭环式循环，利用温度大于120℃热风对上层蒸汽进行加热，确保上层蒸汽通道的空间温度保持在100℃～110℃，热风仓（44）的一端设置有热风进口（42），另一端设置有回风口（48）；热风进口（42）通过热风管（40）与热风出口（15）连通；回风口（48）通过回风管（49）和引风机（39）与进风口（16）连通，实现热风的循环加热；热风仓（44）的热风进口（42）通入热风对蒸汽仓（45）内的蒸汽进行加热与保温，将蒸汽仓（45）内的蒸汽维持在一定温度范围，避免或减少蒸汽仓（45）的空间温度低于蒸汽露点的温度，减少冷凝水的产生，提高蒸汽的热利用率，满足装浆槽（46）的工作温度稳定；所述的蒸汽仓（45）内安装有两根入蒸汽管（43），两根入蒸汽管（43）都从蒸汽仓（45）的一端伸入到蒸汽仓（45）的中部，且呈以蒸汽仓（45）中心线对称布置，两根入蒸汽管（43）的末端两侧都分别连接有一根伸至蒸汽仓（45）两端的布蒸汽管（54）；入蒸汽管（43）末端两侧的布蒸汽管（54）之间的间距与布蒸汽管（54）和中心线的间距相等、与布蒸汽管（54）和蒸汽仓（45）侧壁的间距也相等，入蒸汽管（43）两侧的布蒸汽管（54）在设置布汽孔（55）时，布蒸汽管（54）截面的布汽孔（55）不能开设在同一直线上，需错位开设。

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