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申请/专利权人：南京昊扬化工装备有限公司

摘要：本发明公开了一种终缩聚反应器制备高粘瓶用聚酯的方法，所述方法包括：将IPA含量为（0.25～3.0）%、特性粘度为0.15dLg～0.40dLg的瓶用聚酯熔体物料连续送入所述终缩聚反应器内，依据所述第一粘度传感器和或第二粘度传感器检测的粘度值调整所述第一动力系统的输出转速，于温度265℃～290℃、绝对压力0Pa～2000Pa的条件下反应50min～150min，制备得到特性粘度为0.70dLg～1.0dLg的高粘瓶用聚酯熔体。本发明能够使得最终到达出料口处熔体的特性粘度为0.70dLg～1.0dLg，成膜效率高，并能够有效提高传质脱挥效率，减少缩聚反应时间，提高熔体品质。

主权项：1.一种终缩聚反应器制备高粘瓶用聚酯的方法，其特征在于，所述方法基于一种终缩聚反应器实现，所述终缩聚反应器包括：筒体，所述筒体的前端设有进料口、后端设置出料口，所述筒体中部和后端的顶部均设有与真空系统相连接的气相出口；分别设置在筒体前后两侧的第一动力系统和第二动力系统，所述第一动力系统连接有第一主轴，所述第二动力系统连接有第二主轴；与所述第一主轴相连接的笼框搅拌器，所述笼框搅拌器包括：至少两个沿所述筒体的轴线方向依次设置的笼框体、以及设置于相邻所述笼框体之间用于使各所述笼框体转速按预定比例依次降低的变速器，所述笼框搅拌器的前侧和后侧分别设有第一粘度传感器和第二粘度传感器；固定于所述笼框搅拌器末端的中转搅拌器，所述中转搅拌器包括：内固定环、外支撑环、以及若干固定于所述内固定环和所述外支撑环之间反应盘，所述筒体内壁转动连接有若干抵触支撑所述外支撑环的支撑辊；以及，与所述第二主轴相连接且转动连接于所述中转搅拌器的圆环搅拌器；所述笼框体包括：框体部、以及固定于所述框体部两侧的安装盘，所述安装盘上设有传动轴，所述传动轴能够与所述变速器的动力输入端动力输出端相连接；所述框体部内设有加强筋，所述框体部的外周环绕设有若干截面呈梯形的笼框辐条，所述笼框辐条的最高点与所述筒体内壁的最小间隙为5～20mm；所述变速器包括：箱体、转动连接于所述箱体且同轴设置的主动齿轮和从动齿轮、以及设置于所述主动齿轮与从动齿轮之间用于进行转速转化的传动齿轮组，所述主动齿轮和所述从动齿轮分别与相邻所述笼框体的传动轴相连接，所述变速器通过支撑脚固定于所述筒体；所述笼框体设置三组，三组笼框体的转速比依次为1：（0.75～0.9）：（0.5～0.7），依据所述第一粘度传感器和或第二粘度传感器检测的粘度值调整所述第一动力系统的输出转速具体包括：若所述第一粘度传感器测得的粘度值为0.15dLg～0.25dLg，控制所述第一动力系统的输出转速为6rpm～10rpm；若所述第一粘度传感器测得的粘度值为0.25dLg～0.35dLg，控制所述第一动力系统的输出转速为4.5rpm～6rpm；若所述第一粘度传感器测得的粘度值为0.35dLg～0.40dLg，控制所述第一动力系统的输出转速为3rpm～4.5rpm；或者，若所述第二粘度传感器测得的粘度值为0.55dLg～0.70dLg，控制所述第一动力系统的输出转速为5rpm～6.5rpm；所述方法包括：将间苯二甲酸含量为0.25%～3.0%、特性粘度为0.15dLg～0.40dLg的瓶用聚酯熔体物料连续送入所述终缩聚反应器内，依据所述第一粘度传感器和或第二粘度传感器检测的粘度值调整所述第一动力系统的输出转速，于温度265℃～290℃、绝对压力0Pa～2000Pa的条件下反应50min～150min，制备得到特性粘度为0.70dLg～1.0dLg的高粘瓶用聚酯熔体。

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