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一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法 

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申请/专利权人:江苏轩达高分子材料有限公司

摘要:本发明涉及一种吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法,使用的喷丝板中的喷丝孔为不连续的类“十”字型结构,并利用熔体的孔口膨化效应,将聚酯熔体制得吸湿排汗聚酯纤维,得到的聚酯纤维不仅仅为异形截面纤维,还会形成一种条干不匀的结构,能够增加纤维之间的空隙,增加织物与外界空气的接触面积,利于排出湿气和汗水;聚酯纤维表面具有非周期性排布的节点,造成纤维的应力不匀,从而使形成卷曲,有利于织物的吸湿排汗。此外,得到的聚酯纤维具有较高的比表面积,而且单纤维表面具有“L”形沟槽,能够与其他纤维的沟槽形成毛细管,利用毛细管原理,使得纤维能够快速的吸水、输水、扩散和挥发,能迅速吸收皮肤表面湿气和汗水,并排放到外层蒸发。

主权项:1.一种吸湿排汗聚酯纤维的制备方法,其特征在于,采用FDY工艺,将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得吸湿排汗聚酯纤维,使用的喷丝板中的喷丝孔为类“十”字型结构,所述喷丝孔包括两个不连接的第一L形孔和第二L形孔,所述第一L形孔和所述第二L形孔均由两条直线孔连接形成,且各自的两条直线孔所呈的夹角a和b分别为80°-90°,第一L形孔的一条直线孔和所述第二L形孔的一条直线孔位于同一条直线上,从所述第一L形孔和所述第二L形孔中挤出的所述聚酯熔体在孔口膨化效应的作用下相互粘着,使所述吸湿排汗聚酯纤维的截面为非对称“十”字型结构;以从所述第一L形孔挤出的所述聚酯熔体为1号粘流,以从所述第二L形孔挤出的所述聚酯熔体为2号粘流,所述第一L形孔和所述第二L形孔的面积分别为S1、S2,所述S1:S2=1.3-1.5:1,所述1号粘流的剪切速率小于所述2号粘流的剪切速率,使所述1号粘流和所述2号粘流粘结成丝时,所述1号粘流发生断流,导致所述吸湿排汗聚酯纤维表面形成非周期性排布的节点,形成条干不匀的结构,所述吸湿排汗聚酯纤维的条干不匀率CV值为3.5-5.0%,条干不匀率U值为2.5-5.5%,垂直芯吸高度≥120mm,蒸发速率为0.21gh。

全文数据:

权利要求:

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