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申请/专利权人：东莞市韵源电子有限公司

摘要：一种鼓纸胴体成型设备，包括：鼓纸胴体成型装置，用于将浆料成型为鼓纸胴体，鼓纸胴体成型装置包括过滤器、高压注浆器和注浆升降机构；过滤器包括过滤件，过滤件上设有胴体成型槽和若干个连通胴体成型槽的滤孔，滤孔的孔径小于等于5um；高压注浆器具有注浆器出浆口，注浆器出浆口面向胴体成型槽；注浆升降机构连接高压注浆器；供浆装置，连接高压注浆器，用于为高压注浆器供应浆料；烘干装置，用于烘干成型后的鼓纸胴体；第一搬运装置，用于将成型的鼓纸胴体从过滤件搬运至烘干装置；第二搬运装置，用于将烘干后的鼓纸胴体从烘干装置取走。本发明的鼓纸胴体成型设备能大大降低水和浆料的浪费，并使得制作出的鼓纸胴体具有比较好的韧性和刚度。

主权项：1.一种鼓纸胴体成型设备，其特征在于，包括：鼓纸胴体成型装置，用于将浆料成型为鼓纸胴体，所述鼓纸胴体成型装置包括成型安装架、过滤器、高压注浆器和注浆升降机构；所述过滤器和所述注浆升降机构均设于所述成型安装架上；所述过滤器包括过滤件，所述过滤件上设有胴体成型槽和若干个连通所述胴体成型槽的滤孔，所述滤孔的孔径小于等于5um；所述高压注浆器具有注浆器出浆口，所述注浆器出浆口面向所述胴体成型槽；所述注浆升降机构连接所述高压注浆器，用于驱使所述高压注浆器压于所述过滤件上或者远离所述过滤件；供浆装置，连接所述高压注浆器，用于为高压注浆器供应浆料；烘干装置，用于烘干成型后的鼓纸胴体；第一搬运装置，用于将成型的鼓纸胴体从所述过滤件搬运至所述烘干装置；第二搬运装置，用于将烘干后的鼓纸胴体从烘干装置取走。

全文数据：鼓纸胴体成型设备技术领域本发明涉及喇叭制作技术领域，尤其设置一种鼓纸胴体成型设备。背景技术鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。随着科学技术的不断发展，扬声器已广泛应用于电视、电脑、汽车、移动电话等设备中，鼓纸是扬声器中的主要发声部件，鼓纸的质量对扬声器声音的好坏影响很大。鼓纸一般包括锥体的胴体及连接在胴体外沿的环形状悬边，目前鼓纸胴体的制作一般都通过鼓纸胴体成型设备来实现自动化生产，鼓纸胴体成型装置是鼓纸胴体成型设备的关键部件，请参阅图1和图2，图1为现有的鼓纸胴体成型设备的鼓纸胴体成型装置的第一工作状态图，图2为现有的鼓纸胴体成型设备的鼓纸胴体成型装置的第二工作状态图。目前的鼓纸胴体成型装置一般都是通过灌胶的方式实现，鼓纸胴体装置包括灌浆筒300、成型模具100和成型滤网200，成型滤网200呈与鼓纸胴体相匹配的锥状，并安装于成型模具100上，成型滤网200的孔径为0.26mm～0.433mm；成型模具100上对应成型滤网200设有出水孔101，出水孔101的孔径大于成型滤网200的滤孔，以使穿过成型滤网200的水能通过成型模具100的出水孔101排至成型模具100外；灌浆时，将灌浆筒300和成型模具200组合在一起，使成型滤网200位于灌浆筒300内；然后往灌浆筒300内注入一定量的浆料，灌浆筒300将这些浆料灌向成型滤网200，浆料中的鼓纸胴体制作材料被过滤出覆在成型滤网200上，而浆料中的水则穿过成型滤网200件的滤孔和成型模具100的出水孔101排至成型模具100外，同时成型模具100的出水孔101对成型滤网200形成负压环境，对覆在成型滤网200上的鼓纸制作材料产生比较大的吸附力，从而使得鼓纸制作材料能紧紧吸附于成型滤网200上成型为鼓纸胴体；灌浆完毕后，分离灌浆筒300和成型模具100，将成型的鼓纸胴体从成型滤网上取走。但是上述结构的鼓纸胴体成型装置会导致鼓纸成型设备存在以下缺点：1、因为滤网的过滤孔比较大，导致成型的鼓纸胴体的表面比较粗糙；2、因为是通过灌浆使成型模具的穿水孔产生负压使得浆料中的鼓纸胴体制作材料紧紧吸附于成型滤网上而形成鼓纸胴体，故浆料中水的含量需远远大大浆料中用于制作鼓纸胴体的含量，浆料中用于制作鼓纸胴体的材料与水的比例为1:1000，会产生比较多的废水，导致水的浪费比较高。3、成型滤网的孔径为0.26mm～0.433mm，比较偏大，会使得很多细小的木纤维穿过成型滤网和成型模具的穿水孔，导致浆料的损耗能达到30％以上。4、用于驱使制作鼓纸胴体的材料成型于成型滤网上的吸附力偏小，使得成型的鼓纸胴体为分散状结构，韧性和刚度均比较低，容易损坏。5、由于成型滤网的滤孔的孔径比较大，使得成型的鼓纸胴体的表面粗造度较高，不光滑，降低了鼓纸胴体的美观性。发明内容基于此，针对上述问题，提供一种鼓纸胴体成型设备。为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：一种鼓纸胴体成型设备，包括：鼓纸胴体成型装置，用于将浆料成型为鼓纸胴体，所述鼓纸胴体成型装置包括过滤器、高压注浆器和注浆升降机构；所述过滤器包括过滤件，所述过滤件上设有胴体成型槽和若干个连通所述胴体成型槽的滤孔，所述滤孔的孔径小于等于5um；所述高压注浆器具有注浆器出浆口，所述注浆器出浆口面向所述胴体成型槽；所述注浆升降机构连接所述高压注浆器；供浆装置，连接所述高压注浆器，用于为高压注浆器供应浆料；烘干装置，用于烘干成型后的鼓纸胴体；第一搬运装置，用于将成型的鼓纸胴体从所述过滤件搬运至所述烘干装置；第二搬运装置，用于将烘干后的鼓纸胴体从烘干装置取走。上述的鼓纸胴体成型设备，具有以下有益效果：a、传统的鼓纸胴体成型设备的鼓纸胴体成型装置20的过滤件28是滤网，滤网的滤孔的孔径为0.26mm～0.4mm，浆料的损耗能达到30％以上；本发明通过设置鼓纸胴体成型装置20的过滤件28的滤孔的直径小于5um，可以使得过滤件28的滤孔的孔径相比于传统的滤网的孔径小倍以上，能达到浆料中的木纤维几乎不穿滤孔的目的，从而本发明的鼓纸胴体成型设备相对于传统鼓纸胴体成型设备而言，能使浆料节省30％以上，大大降低了浆料的损耗。b、传统的鼓纸胴体成型设备的浆料中鼓纸胴体制作材料和水的比例为1:1000，本方案的的鼓纸胴体成型设备的浆料中的鼓纸胴体制作材料和水的比例可以达到1:200，能使水节省20倍，这是因为高压注浆器的高压注浆所导致的，高压注浆器的高压注浆能使浆料中的水即使在含量减少的情形下也能在高压作用下下大部分穿过过滤件，保证鼓纸胴体能很好成型。c、在鼓纸胴体成型装置20的过滤件和高压注浆器的共同作用下，相对于传统的鼓纸胴体成型设备制成的层状结构的鼓纸胴体，本方案鼓纸胴体成型设备制成的鼓纸胴体因为高压作用为分散状结构，且由于过滤件的滤孔的孔径非常小，大多数的短纤维无法穿过滤孔随水流失，而是滞留于胴体成型槽内，可以为长纤维之间的连接搭桥，使得鼓纸的韧性和刚性均得到增加。d、由于过滤件的滤孔的孔径非常小，使得制作出的鼓纸胴体的表面也非常光滑，增加了鼓纸胴体的美观性。e、过滤件的精过滤作用使得废水中无固体悬浮物和色素，使得产生的废水不需经过任何净化处理，减少了废水的处理成本。f、因为制作鼓纸胴体的木纤维材料需要严格选择在严寒地区经过长年生长，细胞浓缩的木材作为纸浆原料，这种木材不易培养，如果大量砍伐用于制作鼓纸胴体的木材，不仅会破坏生态环境，而且也无法满足木材的持续供应。因为本发明的鼓纸胴体成型设备能使得浆料节省30％以上，故可使得用于制造浆料的树木的砍伐数量也达到大大减少，即保护了环境，又使得用于制作浆料的树木能持续供应。在其中一实施例中，所述高压注浆器包括高压注浆筒和高压气体供应机构，所述高压注浆筒的内部设有注浆腔，所述高压注浆筒靠近所述过滤件的一端敞口形成所述注浆器出浆口，所述高压注浆筒上设有连通所述注浆腔的注浆器进浆口和注浆器注气口；所述注浆器进口连通所述供浆装置；所述注浆器注气口通过气管连通所述高压气体供应机构。在其中一实施例中，所述过滤件是由颗粒材料高温烧结而成的过滤结构，所述颗粒之间的间隙形成滤孔。在其中一实施例中，所述过滤件的颗粒材料为金属颗粒。在其中一实施例中，所述金属颗粒采用不锈钢颗粒。在其中一实施例中，所述过滤器还包括成型下模，所述成型下模设有与所述过滤件相匹配的安装槽，所述过滤件安装于所述安装槽内；所述过滤件上设有多个连通所述安装槽的穿水孔，所述穿水孔的孔径大于所述滤孔的孔径。在其中一实施例中，所述成型下模背向所述安装槽的侧面上形成有出水区，所述穿水孔远离所述安装槽的一端均贯穿所述出水区；所述鼓纸胴体成型设备还包括反冲洗机构，所述反冲洗机构具有装水腔和连通所述装水腔的进出水口，所述进出水口对应所述出水区设置，且连通各所述穿水孔，所述反冲洗机构用于在高压注浆时使穿过滤孔和穿水孔的水装入至装水腔内，并在鼓纸胴体从胴体成型槽内取走后将装水腔内的水高压注入至穿水孔和滤孔内，以将滤孔内的细小堵塞物冲出滤孔。在其中一实施例中，所述反冲洗机构包括注水筒、储气罐、滑设于所述注水筒内的活塞、连通所述储气罐的增压泵，所述进出水口设于所述注水筒靠近所述过滤器的一端；所述活塞将所述注水筒的内腔分隔为装水腔和注气腔，所述装水腔连通所述进出水口，所述注气腔连通所述储气罐。在其中一实施例中，所述成型下模设有安装槽的一侧还设有收水槽，所述收水槽的开口低于所述安装槽的开口；所述鼓纸成型装置还包括收水筒，所述收水筒通过输水管连通所述收水槽。在其中一实施例中，所述供浆装置包括供浆筒、搅拌筒以及前搅拌机构，所述搅拌筒通过第一输浆管连接所述高压注浆器；所述第一输浆管上设有阀门；所述供浆筒通过第二输浆管连通所述搅拌筒；所述前搅拌机构设于所述搅拌筒内。附图说明图1为现有的鼓纸胴体成型装置的第一工作状态示意图；图2为现有的鼓纸胴体成型装置的第二工作状态示意图；图3为本发明的鼓纸胴体成型设备的立体结构示意图；图4为鼓纸胴体成型装置的立体结构示意图；图5为鼓纸胴体成型装置的剖视图；图6为过滤器的分解图；图7为过滤筒、第一输浆管和高压注浆器组成的装配体的立体结构示意图；图8为供浆装置的立体结构示意图；图9为烘干装置的立体结构示意图；图10为机箱、第一搬运装置和第二搬运装置组成的装配体的立体结构示意图；图11为吸板组件的立体结构示意图；图12为鼓纸胴体成型装置和反冲洗装置组成的装配体的立体结构示意图；图13为过滤器、底板、机箱和注水筒组成的装配体的剖视图。图中：10、机箱；11、机板；111、第一通孔；20、鼓纸胴体成型装置；21、成型安装架；211、底板；212、第二通孔；213、顶板；214、支撑杆；22、高压注浆器；23、高压注浆筒；231、注浆筒本体；232、注浆腔；233、注浆器出浆口；234、连接板；235、注浆器进浆口；236、注浆器注气口；237、压板；238、加强柱；24、高压气体供应机构；251、后搅拌驱动组件；252、后搅拌组件；26、注浆升降机构；261、升降驱动气缸；262、连接架；27、过滤器；28、过滤件；281、胴体成型槽；29、成型下模；291、安装槽；292、穿水孔；293、收水槽；30、供浆装置；31、搅拌筒；32、第一输浆管；33、阀门；34、供浆筒；35、第二输浆管；36、输浆泵；37、前搅拌机构；38、回浆管；40、烘干装置；41、烘干安装架；42、第一加热件；411、放置槽；42、第二加热件；421、插入部；43、烘干升降机构；50、第一搬运装置；51、第一平移机构；52、第一平移架；53、第一搬运升降机构；54、第二平移机构；55、吸板组件；551、吸附凸起；60、第二搬运装置；61、第三平移机构；62、第二平移架；63、第四平移机构；64、第二搬运升降机构；65、吸盘；70、反冲洗装置；71、注水筒；711、进出水口；712、装水腔；713、注气腔；72、活塞；73、储气罐；74、增压泵；80、胴体收集箱。具体实施方式在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。请参阅图3，为本发明实施例的鼓纸胴体成型设备，包括机箱10、设于周边的供浆装置30、以及设于机箱10上的鼓纸胴体成型装置20、烘干装置40、第一搬运装置50和第二搬运装置60；供浆装置50连接鼓纸胴体成型装置，鼓纸胴体成型装置20和烘干装置40沿机箱10的纵向依次设置。工作时，供浆装置30给鼓纸胴体成型装置20供应浆料，鼓纸胴体成型装置20供浆装置30供应的浆料成型为鼓纸胴体，鼓纸胴体成型后，第一搬运装置50将成型的鼓纸胴体从鼓纸胴体成型装置20搬运至烘干装进行烘干；当烘干装置40将鼓纸胴体烘干后，第二搬运装置60将烘干的鼓纸胴体从烘干装置40取走。在其中一实施例中，如图4至图7所示，鼓纸胴体成型装置20包括成型安装架21、过滤器27、高压注浆器22和注浆升降机构26，过滤器27和注浆升降机构26均设于成型安装架21上；过滤器27包括过滤件28，过滤件28上设有胴体成型槽281和若干个连通胴体成型槽281的滤孔，滤孔的孔径小于等于5um；高压注浆器22具有注浆器出浆口233，注浆器进浆口235面向胴体成型槽281；高压注浆器22用于往胴体成型槽281内高压注入浆料；注浆升降机构26连接高压注浆器22，用于驱使高压注浆器22压于过滤件28上或者远离过滤件28。供浆装置30往高压注浆器22输送浆料之前，注浆升降机构26先驱使高压注浆器22压于过滤件28上，然后，供浆装置30才往高压注浆器22输送浆料，当供浆装置30往高压注浆器22内输入的浆料的量为制作一个鼓纸胴体的量时，供浆装置30停止供浆，随后，高压注浆器22通过至少1个大气压强的高压将浆料注入至胴体成型槽281内，浆料中的鼓纸胴体制作材料在高压注浆器22的高压作用下紧贴于胴体成型槽281的槽壁上形成紧致的鼓纸胴体，而浆料中的大部分水在高压下从浆料中挤出，并快速的穿过滤孔流至过滤件28外；注浆完毕后，注浆升降机构26驱使高压注浆器22远离过滤件28，通过第一搬运装置50将成型的鼓纸胴体从胴体成型槽281内取走。在其中一实施例中，如图4所示，成型安装架21包括底板211、顶板213以及若干连接底板211和顶板213的支撑杆214，过滤件28和高压注浆器22均设于底板211和顶板213之间，过滤件28安装于底板211上；注浆升降机构26安装于顶板213上。进一步地，如图5和图7所示，高压注浆器22包括高压注浆筒23和高压气体供应机构24，高压注浆筒23的内部设有注浆腔232，高压注浆筒23靠近过滤件28的一端敞口形成注浆器出浆口233，高压注浆筒23上设有连通注浆腔232的注浆器进浆口235和注浆器注气口236；注浆器进浆口235连通供浆装置30；注浆器注气口236通过气管连通高压气体供应机构24，以使高压气体供应机构24能输入高压气体至注浆腔232内，促使高压气体推动浆料注入至胴体成型槽281内。具体的，如图5所示，高压注浆筒23包括内部形成注浆腔232的注浆筒本体231、设于注浆筒本体231远离过滤件28的一端的连接板234以及设于注浆筒本体231靠近过滤件28的一端的压板237，连接板234连接注浆升降机构26；注浆筒本体231靠近过滤件28的一端穿过压板237，以使压板237不会阻挡出浆口233的出浆。其中，注浆器进浆口235和注浆器注气口236均设于连接板234上。优选的，支撑杆214均穿过压板237和连接板234，且压板237和连接板234均相对于支撑杆214可滑动设置，以使高压注浆筒23在支撑杆214的导向下能做稳定地直线运动。连接板234和压板237通过若干加强柱238连接。在高压注浆筒23压于过滤件28上时，加强柱238可以分担注浆筒本体231受到的挤压力，使得注浆筒本体231不易发生挤压变形。高压注浆器22还包括设于高压注浆筒23外的后搅拌驱动组件251以及设于注浆腔232内的后搅拌组件252，后搅拌驱动组件251安装于高压注浆筒23的连接板234上，用于驱使后搅拌组件252对注入至注浆腔232内的浆料再次进行搅拌，以使浆料能更进一步成分均匀地注入至胴体成型槽281内，使得成型的鼓纸胴体也更进一步地成分均匀，保证鼓纸胴体各部分的性能一致。在其中一实施例中，注浆升降机构26包括安装于顶板213上的注浆升降驱动气缸261以及连接高压注浆器22和注浆升降驱动气缸261的连接架262。在其中一实施例中，过滤件28是由颗粒材料高温烧结而成的过滤结构，颗粒之间的间隙形成滤孔。更优选的是，过滤件28的颗粒材料为金属颗粒或者金属合金颗粒，可采用高温烧结形成过滤件28。具体而言，金属颗粒优选采用不锈钢颗粒，不锈钢具有良好的强度，在高压注浆器22将浆料高压注入到过滤件28的胴体成型槽281内时，由不锈钢颗粒烧结而成的过滤件28不易发生变形，能保证鼓纸胴体成型的精确度，而且因为不锈钢不易腐蚀生锈，可以避免胴体成型槽281的腔壁生锈影响胴体成型后的光滑度。过滤件28可以为单层结构或者多层结构，若过滤件28为单层结构，优选过滤件28由相同类型的颗粒烧结而成；若过滤件28为多层结构时，优选多层结构的每一层采用不同颗粒烧结而成，内层的颗粒间隙小于外层的颗粒间隙，起到既能使浆料中的纤维不易通滤孔的目的，还能减小水穿过过滤件28的阻力的有益效果。在其中一实施例中，过滤器27还包括成型下模29，如图6所示，成型下模29设有与过滤件28相匹配的安装槽291，过滤件28安装于安装槽291内；过滤件28上设有多个连通安装槽291的穿水孔292，穿水孔292的孔径大于滤孔的孔径，以使水穿过穿水孔292的阻力小于水穿过滤孔的阻力。当浆料中挤出的水穿过过滤件28后会进入到安装槽291内，安装槽291内的水再通过穿水孔292排至排出。成型下模29的设置，可以减小过滤件28的厚度尺寸，而通过减小过滤件28的厚度尺寸，可以起到两个有益效果，第一个有益效果是可以减小过滤件28的体积，降低制造成本，第二个有益效果是可以减短滤孔的长度，减小水穿过滤孔的阻力，缩短水穿过滤孔的时间，使得水可以快速地穿过过滤件28。为了更好地减小过滤件28的体积，过滤件28优选呈与鼓纸胴体相似的锥状。在其中一实施例中，如图8所示，供浆装置30包括供浆筒34、搅拌筒31以及前搅拌机构37，搅拌筒31通过第一输浆管32连通高压注浆器22的注浆器进浆口235；供浆筒34通过第二输浆管35连通搅拌筒31，以将浆料供应纸搅拌筒31内；前搅拌机构37设于搅拌筒31内，用于对进入至搅拌筒31内的浆料进行搅拌，以使浆料的成分均匀。供浆时，供浆筒34先向搅拌筒31供应一定量的浆料，然后前搅拌机构37对搅拌筒31内的浆料搅拌均匀，当浆料搅拌均匀后，打开第一输浆管32上的阀门33，搅拌筒31通过第一输浆管32将浆料输入至高压注浆器22内，当高压注浆器22内输入的浆料的量为制作一个鼓纸胴体的量时，第一输浆管32上的阀门33关闭，当要制作下一个鼓纸胴体时，又重新打开阀门33。优选的，第一输浆管32连通搅拌筒31的一端高于第一输浆管32连通注浆器进浆口235的一端，以使搅拌筒31内的浆料在其自身重力的作用下进入至高压注浆器22内。第二输浆管35上设有输浆泵36，用于驱使供浆筒34内的浆料自动流入至搅拌筒31内。供浆装置30还包括连通供浆筒34和搅拌筒31的回浆管38，回浆管38连通搅拌筒31的一端高于回浆管38连通供浆筒34的一端，且高于第二输浆管35连通搅拌筒31的一端。当搅拌筒31内的浆料的位置达到回浆管38连通搅拌筒31的一端的高度时，搅拌筒31内的量达到指定的量，若供浆筒34给搅拌筒31输入的浆料多于指定的量时，搅拌筒31内过多的浆料会通过回浆管38返回至供浆筒34内，实现自动控制搅拌筒31内浆料的量的目的，不需增加料位计和控制阀来控制搅拌筒31内的量，降低了制作成本。在其中一实施例中，烘干装置40位于第一搬运装置50和第二搬运装置60之间。为了达到提高鼓纸胴体的烘干效率的有益效果，烘干装置40为至少两个，至少两个烘干装置40沿机箱10的纵向依次设置。在其中一实施例中，如图9所示，烘干装置40包括烘干安装架41、设于烘干安装架41上的第一加热件42、设于第一加热件42上方的第二加热件42以及设于烘干安装架41上的烘干升降机构43，第一加热件42上设有用于放置鼓纸胴体的放置槽411，第二加热件42设有用于插入至鼓纸胴体内腔内的插入部421，插入部421与鼓纸胴体的内腔相匹配；烘干升降机构43连接第二加热件42。加热鼓纸胴体时，烘干升降机构43驱使第二加热件42下降，直至第二加热件42的插入部421插入至鼓纸胴体内，并压于鼓纸胴体上，第一加热件42和第二加热件42再通电发热将鼓纸胴体烘干。在其中一实施例中，如图10所示，第一搬运装置50包括第一平移机构51、连接第一平移机构51的第一平移架52、设于第一平移架52上的第二平移机构54、以及连接第二平移机构54的吸板组件55，吸板组件55的下侧设有与鼓纸胴体的内腔相匹配的吸附凸起551，以使吸板组件55能更好地吸附鼓纸胴体。第一平移机构51用于驱使吸板组件55沿机箱10的纵向移动，第二平移机构54用于驱使吸板组件55沿机箱10的横向移动；第一搬运升降机构53用于驱使吸板组件55做升降运动。在其中一实施例中，第二搬运装置60包括第三平移机构61、连接第三平移机构61的第二平移架62、设于第二平移架62上的第四平移机构63、连接诶第四平移机构63的第二搬运升降机构64以及连接第二搬运升降机构64的吸盘65。第三平移机构61用于驱使吸盘65沿机箱10的纵向移动，第四平移机构63用于驱使吸盘65沿机箱10的横向移动；第二搬运升降机构64用于驱使吸盘65做升降运动。在其中一实施例中，成型下模29背向安装槽291的侧面上形成有出水区，穿水孔292远离安装槽291的一端均贯穿出水区；如图12所示，鼓纸胴体成型装置20还包括设于机箱10内的反冲洗装置70，反冲洗装置70具有装水腔712和连通装水腔712的进出水口711，进出水口711对应出水区设置，且连通各穿水孔292，反冲洗装置70用于在高压注浆时穿过滤孔和穿水孔292的水，并在鼓纸胴体从胴体成型槽281内取走后将装水腔712内的水高压注入至穿水孔292和滤孔内，以将滤孔内的细小堵塞物冲出滤孔，避免这些细小堵塞物在制作下一个鼓纸胴体时阻挡浆料中的水穿过滤孔，保证鼓纸胴体能顺利成型，实现了对浆料中的水的回收利用，无须增加其他干净的水来冲反冲洗滤孔，减少了水的浪费。具体的，如图12和图13示，反冲洗装置70包括注水筒71、储气罐73、滑设于注水筒71内的活塞72、连通储气罐73的增压泵74，注水筒71安装于机箱10上，进出水口711设于注水筒71靠近底板211的一端，机箱10上设有连通进出水口711的第一通孔111，底板211上设有连通第一通孔111和各穿水孔292的第二通孔212，第一通孔111和第二通孔212用于水能穿过底板211和机箱10；活塞72将注水筒71的内腔分隔为装水腔712和注气腔713，装水腔712连通进出水口711，注气腔713连通储气罐73。当高压注浆器22往胴体成型槽281内高压注浆时，通过增压泵74减小储气罐73内的气压，使与储气罐73的内腔连通的注气腔713的气压减小至P1，该压力P1能使浆料中的水穿过过滤件28和成型下模29进入至注气腔713内后推动活塞72，以使装水腔712能增大存放从浆料中挤出的水；当成型的鼓纸胴体从胴体成型槽281内取走后，通过增压泵74增大储气罐73内的气压，使与储气罐73连通的注气腔713内的气压增大至P2，该压力P2能驱使活塞72将装水腔712内的水全部逐渐高压注入至穿水孔292内，高压水再从穿水孔292内进入至滤孔内，将滤孔内的细小堵塞物冲出。在其中一实施例中，成型下模29设有安装槽291的一侧还设有收水槽293，收水槽293的开口低于第一安装槽291的开口，鼓纸成型装置还包括设于机箱10的周边的收水筒81，收水筒81通过输水管82连通收水槽293。为了使收水槽293内的水能顺利地流入至收水筒81内，输水管82上设有水泵83。冲洗过滤孔后的废水会进入到胴体成型槽281内，当废水溢出胴体成型槽281后，废水流入至收水槽293内，收水槽293内的水再通过输水管82流入至收水筒81内进行回收。成型下模29上的收水槽293的设置以及收水筒81的设置，可以使收水槽293内的废水流入至收水筒内被回收。通过设置收水槽293可以使得水冲洗滤孔后不会流至外界环境，避免了冲洗滤孔的废水污染外界环境。在其中一实施例中，如图1所示，鼓纸胴体成型设备还包括对应第二搬运装置60设置的胴体收集箱90，用于使第二搬运装置60将胴体从烘干装置40搬运至胴体收集箱90，以使胴体被收集。优选的，鼓纸胴体收集箱90位于机箱10远离鼓纸胴体成型装置20的一端，供浆筒34位于机箱10靠近鼓纸胴体成型装置20的一端。上述的鼓纸胴体成型设备，具有以下有益效果：a、传统的鼓纸胴体成型设备的鼓纸胴体成型装置20的过滤件28是滤网，滤网的滤孔的孔径为0.26mm～0.4mm，浆料的损耗能达到30％以上；本发明通过设置鼓纸胴体成型装置20的过滤件28的滤孔的直径小于5um，可以使得过滤件28的滤孔的孔径相比于传统的滤网的孔径小倍以上，能达到浆料中的木纤维几乎不穿滤孔的目的，从而本发明的鼓纸胴体成型设备相对于传统鼓纸胴体成型设备而言，能使浆料节省30％以上，大大降低了浆料的损耗。b、传统的鼓纸胴体成型设备的浆料中鼓纸胴体制作材料和水的比例为1:1000，本方案的的鼓纸胴体成型设备的浆料中的鼓纸胴体制作材料和水的比例可以达到1:200，能使水节省20倍，这是因为高压注浆器22的高压注浆所导致的，高压注浆器22的高压注浆能使浆料中的水即使在含量减少的情形下也能在高压作用下下大部分穿过过滤件28，保证鼓纸胴体能很好成型。c、在鼓纸胴体成型装置20的过滤件28和高压注浆器22的共同作用下，相对于传统的鼓纸胴体成型设备制成的层状结构的鼓纸胴体，本方案鼓纸胴体成型设备制成的鼓纸胴体因为高压作用为分散状结构，且由于过滤件28的滤孔的孔径非常小，大多数的短纤维无法穿过滤孔随水流失，而是滞留于胴体成型槽281内，可以为长纤维之间的连接搭桥，使得鼓纸的韧性和刚性均得到增加。d、由于过滤件28的滤孔的孔径非常小，使得制作出的鼓纸胴体的表面也非常光滑，增加了鼓纸胴体的美观性。e、过滤件28的精过滤作用使得废水中无固体悬浮物和色素，使得产生的废水不需经过任何净化处理，减少了废水的处理成本。f、因为制作鼓纸胴体的木纤维材料需要严格选择在严寒地区经过长年生长，细胞浓缩的木材作为纸浆原料，这种木材不易培养，如果大量砍伐用于制作鼓纸胴体的木材，不仅会破坏生态环境，而且也无法满足木材的持续供应。因为本发明的鼓纸胴体成型设备能使得浆料节省30％以上，故可使得用于制造浆料的树木的砍伐数量也达到大大减少，即保护了环境，又使得用于制作浆料的树木能持续供应。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种鼓纸胴体成型设备，其特征在于，包括：鼓纸胴体成型装置，用于将浆料成型为鼓纸胴体，所述鼓纸胴体成型装置包括过滤器、高压注浆器和注浆升降机构；所述过滤器包括过滤件，所述过滤件上设有胴体成型槽和若干个连通所述胴体成型槽的滤孔，所述滤孔的孔径小于等于5um；所述高压注浆器具有注浆器出浆口，所述注浆器出浆口面向所述胴体成型槽；所述注浆升降机构连接所述高压注浆器；供浆装置，连接所述高压注浆器，用于为高压注浆器供应浆料；烘干装置，用于烘干成型后的鼓纸胴体；第一搬运装置，用于将成型的鼓纸胴体从所述过滤件搬运至所述烘干装置；第二搬运装置，用于将烘干后的鼓纸胴体从烘干装置取走。2.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型设备，其特征在于，所述高压注浆器包括高压注浆筒和高压气体供应机构，所述高压注浆筒的内部设有注浆腔，所述高压注浆筒靠近所述过滤件的一端敞口形成所述注浆器出浆口，所述高压注浆筒上设有连通所述注浆腔的注浆器进浆口和注浆器注气口；所述注浆器进口连通所述供浆装置；所述注浆器注气口通过气管连通所述高压气体供应机构。3.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型设备，其特征在于，所述过滤件是由颗粒材料高温烧结而成的过滤结构，所述颗粒之间的间隙形成滤孔。4.根据权利要求3所述的鼓纸胴体成型设备，其特征在于，所述过滤件的颗粒材料为金属颗粒。5.根据权利要求4所述的鼓纸胴体成型设备，其特征在于，所述金属颗粒采用不锈钢颗粒。6.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型设备，其特征在于，所述过滤器还包括成型下模，所述成型下模设有与所述过滤件相匹配的安装槽，所述过滤件安装于所述安装槽内；所述过滤件上设有多个连通所述安装槽的穿水孔，所述穿水孔的孔径大于所述滤孔的孔径。7.根据权利要求6所述的鼓纸胴体成型设备，其特征在于，所述成型下模背向所述安装槽的侧面上形成有出水区，所述穿水孔远离所述安装槽的一端均贯穿所述出水区；所述鼓纸胴体成型设备还包括反冲洗机构，所述反冲洗机构具有装水腔和连通所述装水腔的进出水口，所述进出水口对应所述出水区设置，且连通各所述穿水孔，所述反冲洗机构用于在高压注浆时使穿过滤孔和穿水孔的水装入至装水腔内，并在鼓纸胴体从胴体成型槽内取走后将装水腔内的水高压注入至穿水孔和滤孔内，以将滤孔内的细小堵塞物冲出滤孔。8.根据权利要求7所述的鼓纸胴体成型设备，其特征在于，所述反冲洗机构包括注水筒、储气罐、滑设于所述注水筒内的活塞、连通所述储气罐的增压泵，所述进出水口设于所述注水筒靠近所述过滤器的一端；所述活塞将所述注水筒的内腔分隔为装水腔和注气腔，所述装水腔连通所述进出水口，所述注气腔连通所述储气罐。9.根据权利要求7所述的鼓纸胴体成型设备，其特征在于，所述成型下模设有安装槽的一侧还设有收水槽，所述收水槽的开口低于所述安装槽的开口；所述鼓纸成型装置还包括收水筒，所述收水筒通过输水管连通所述收水槽。10.根据权利要求1所述的鼓纸胴体成型设备，其特征在于，所述供浆装置包括供浆筒、搅拌筒以及前搅拌机构，所述搅拌筒通过第一输浆管连接所述高压注浆器；所述第一输浆管上设有阀门；所述供浆筒通过第二输浆管连通所述搅拌筒；所述前搅拌机构设于所述搅拌筒内。

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