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申请/专利权人：若宇检具股份有限公司
摘要：本发明涉及一种汽车检具铸铝翻砂件的加工方法。本方法包括：铸铝翻砂件反面开粗试刀，确定铸铝翻砂件X、Y基准和Z向余量；铸铝翻砂件正面试刀开粗，在铸铝翻砂件正面修出X、Y基准，校验X、Y基准，加工时首先进行局部开粗8mm，然后用镶片刀去除0.5mm，确认局部开粗位置无砂眼后继续开粗到3mm；铸铝翻砂件反面试刀开粗，将X、Y、Z基准作为反面工位加工基准，用镶片刀开粗到3mm；去除毛坯料，加工反面排气浇口和工艺柱子，最后开粗型面；开粗完成后自然时效放置24H，消除内应力。本方法可以准确有效地进行基准定位和平面校验，并能够及时发现砂眼和去除工件内部残余应力，本方法加工性能优良，次品率低。
主权项：1.一种汽车检具铸铝翻砂件的加工方法，其特征在于，所述方法包括：S1.铸铝翻砂件反面开粗试刀，确认开粗基准：确定铸铝翻砂件X、Y基准和Z向余量，X、Y各放10mm余量，打吊装孔，然后根据搭子落差选用5倍数的等高块装夹零件；S2.铸铝翻砂件正面试刀、开粗：在铸铝翻砂件正面修出X、Y基准，校验X、Y基准并试Z值，确保X、Y基准与正面工位加工基准统一，加工时首先进行局部开粗8mm，然后用镶片刀去除0.5mm，确认局部开粗位置无砂眼后用镶片刀继续开粗到3mm；开粗完成后打吊装孔，然后根据搭子落差选用等高块装夹零件；S3.铸铝翻砂件反面试刀、开粗：将X、Y、Z基准作为反面工位加工基准，试X、Y、Z余量15mm，确定其与正面工位加工基准统一；用镶片刀开粗到3mm；去除毛坯料，加工反面排气浇口和工艺柱子，最后开粗型面；S4.开粗完成后自然时效放置24H，消除内应力。
全文数据：
权利要求：
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